ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ സമയത്ത് EAF സ്മെൽറ്റിംഗ്/LF ശുദ്ധീകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന HP250-800mm ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ

(1) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക്, ഗ്രാഫൈറ്റ് നഷ്ടം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ, ചില ഗ്രൂപ്പ് അധിഷ്ഠിത സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന് പകരം കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപേക്ഷിച്ചു. കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ചില പ്രത്യേക ആകൃതി ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് ഭാരമുള്ളതാണ്, വലിയ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, ഈ ഘടകങ്ങൾ ചില ഗ്രൂപ്പ് അധിഷ്ഠിത സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് കാരണമായി.

(2) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് മറ്റ് ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 2-3 മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതും അധിക മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്തതുമാണ്, അതേസമയം കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിന് മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അതുപോലെ, ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാകും, കൂടാതെ പൊടി പ്രശ്നവും ഉണ്ടാകില്ല. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രാഫൈറ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടൂൾ തേയ്മാനവും കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിനും കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിലുള്ള മില്ലിംഗ് സമയം താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ 67% വേഗതയുള്ളതാണ്. പൊതു സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുമായുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ 58% വേഗതയുള്ളതാണ്. തൽഫലമായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വളരെയധികം കുറയുകയും നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ റഫ് പ്രോസസ്സിംഗിലും ഫിനിഷിംഗ് വശങ്ങളിലും പല ഡൈ ഫാക്ടറികളിലും വ്യത്യസ്ത റിസർവ് ചെയ്ത തുകയുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഏതാണ്ട് ഒരേ റിസർവ് ചെയ്ത തുക ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് CAD/CAM, മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഈ കാരണത്താൽ മാത്രം, പൂപ്പൽ അറയുടെ കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് മതിയാകും.