ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ

1: മോൾഡ് ജ്യാമിതിയുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സങ്കീർണ്ണതയും ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യവൽക്കരണവും സ്പാർക്ക് മെഷീനിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകളിലേക്ക് നയിച്ചു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ഗ്രാഫൈറ്റ് നഷ്ടം എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, ചില ഗ്രൂപ്പ് അധിഷ്ഠിത സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കൾ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപേക്ഷിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്ക് മാറുന്നു. കൂടാതെ, ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഭാരമുള്ളതും വലിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യവുമല്ല. ഈ ഘടകങ്ങൾ ചില ഗ്രൂപ്പ് അധിഷ്ഠിത സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കളെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിച്ചു.

2: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത മറ്റ് ലോഹ സംസ്കരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 2-3 മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അധിക മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, അതേസമയം കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അതുപോലെ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വേഗത വേഗത്തിലാകും, കാര്യക്ഷമത കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ പൊടി പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, ഉചിതമായ കാഠിന്യവും ഗ്രാഫൈറ്റും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണ തേയ്മാനവും ചെമ്പ് കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും മില്ലിംഗ് സമയം നിങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി താരതമ്യം ചെയ്താൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ 67% വേഗതയുള്ളതാണ്. പൊതുവായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ 58% വേഗതയുള്ളതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വളരെയധികം കുറയുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ചെലവും കുറയുന്നു.

3: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. പല മോൾഡ് ഫാക്ടറികളും സാധാരണയായി ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ റഫിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും വ്യത്യസ്ത അലവൻസുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഏതാണ്ട് ഒരേ അലവൻസുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് CAD/CAM, മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ കാരണത്താൽ മാത്രം, പൂപ്പൽ അറയുടെ കൃത്യത വലിയ അളവിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പര്യാപ്തമാണ്.

തീർച്ചയായും, മോൾഡ് ഫാക്ടറി കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, ആദ്യം വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും മറ്റ് അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണമെന്നുമാണ്. ഇക്കാലത്ത്, ഗ്രൂപ്പ് അധിഷ്ഠിത സ്പാർക്ക് മെഷീനിന്റെ ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ടു ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മോൾഡ് കാവിറ്റി പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നു. സമയവും പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയും വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ, കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിന് അത്തരമൊരു വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഗ്രാഫൈറ്റിനെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കീഴിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ഉചിതമായ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പാർക്ക് മെഷീനിലെ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അതേ പാരാമീറ്ററുകൾ ഓപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫലം നിരാശാജനകമായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണമെങ്കിൽ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു നഷ്ടമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ (1% ൽ താഴെ നഷ്ടം) സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

ഗ്രാഫൈറ്റിന് ചെമ്പിനോട് കിടപിടിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത: ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് റഫ് മെഷീനിംഗ് ചെമ്പിനെക്കാൾ 3 മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതാണ്; ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് ചെമ്പിനെക്കാൾ 5 മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതാണ്.

നല്ല യന്ത്രവൽക്കരണം, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ മോഡലിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ഭാരം കുറവാണ്, സാന്ദ്രത ചെമ്പിന്റെ 1/4 ൽ താഴെയാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്

ഒറ്റ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കാരണം അവയെ സംയോജിത ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് ബണ്ടിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നല്ല താപ സ്ഥിരത, രൂപഭേദം ഇല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ബർറുകൾ ഇല്ല.