കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കാർബൺ റൈസറിൻ്റെ പ്രയോഗം

I. റീകാർബറൈസറുകൾ എങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം

കാർബറൈസറുകളെ അവയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ഏകദേശം നാല് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.

1. കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ്

കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിച്ച ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള calcined പെട്രോളിയം കോക്ക് ആണ്, അതിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് ഒരു ബൈൻഡറായി ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കളും ചേർക്കുന്നു. വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒന്നിച്ച് കലർത്തി, അവ അമർത്തി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് 2500-3000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ സംസ്കരിച്ച് ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ചാരം, സൾഫർ, വാതകം എന്നിവയുടെ അളവ് വളരെ കുറയുന്നു.

കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വില കാരണം, ഫൗണ്ടറികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് റീകാർബറൈസറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ചിപ്സ്, വേസ്റ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ തുടങ്ങിയ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളാണ്.

ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ഉരുക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാക്കുന്നതിന്, കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റാണ് റീകാർബറൈസറിന് ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

2. പെട്രോളിയം കോക്ക്

പെട്രോളിയം കോക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റീകാർബറൈസർ ആണ്.

ക്രൂഡ് ഓയിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച് ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണ് പെട്രോളിയം കോക്ക്. പെട്രോളിയം കോക്ക് നിർമ്മാണത്തിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി സാധാരണ സമ്മർദ്ദത്തിലോ അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ സമ്മർദ്ദത്തിലോ വാറ്റിയെടുക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളും പെട്രോളിയം പിച്ചുകളും ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് പച്ച പെട്രോളിയം കോക്ക് കോക്കിംഗിന് ശേഷം ലഭിക്കും. ഗ്രീൻ പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ ഉത്പാദനം ക്രൂഡ് ഓയിലിൻ്റെ ഏകദേശം 5% ൽ താഴെയാണ്. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ വാർഷിക ഉത്പാദനം ഏകദേശം 30 ദശലക്ഷം ടൺ ആണ്. ഗ്രീൻ പെട്രോളിയം കോക്കിലെ അശുദ്ധിയുടെ അംശം കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു റീകാർബറൈസറായി നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് ആദ്യം കണക്കാക്കണം.

അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്ക് സ്പോഞ്ച് പോലെയുള്ള, സൂചി പോലെയുള്ള, ഗ്രാനുലാർ, ദ്രാവക രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.

സ്പോഞ്ച് പെട്രോളിയം കോക്ക് തയ്യാറാക്കുന്നത് വൈകിയുള്ള കോക്കിംഗ് രീതിയാണ്. ഉയർന്ന സൾഫറും ലോഹവും ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി കാൽസിനേഷൻ സമയത്ത് ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്കിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. calcined sponge coke പ്രധാനമായും അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിലും ഒരു recarburizer ആയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് കാലതാമസം വരുത്തുന്ന കോക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് സൂചി പെട്രോളിയം കോക്ക് തയ്യാറാക്കുന്നത്. ഈ കോക്കിന് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്ന സൂചി പോലുള്ള ഘടനയുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് കോക്ക് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രാനുലാർ പെട്രോളിയം കോക്ക് കട്ടിയുള്ള തരികളുടെ രൂപത്തിലാണ്, സൾഫറിൻ്റെയും അസ്ഫാൽറ്റീനിൻ്റെയും ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വൈകി കോക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡിൽ തുടർച്ചയായി കോക്ക് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും.

സൾഫർ, ഈർപ്പം, അസ്ഥിരങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ കാൽസിനേഷൻ. 1200-1350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഗ്രീൻ പെട്രോളിയം കോക്ക് കൽസിനേഷൻ ചെയ്യുന്നത് അതിനെ ഗണ്യമായി ശുദ്ധമായ കാർബൺ ആക്കും.

calcined പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോക്താവ് അലുമിനിയം വ്യവസായമാണ്, ഇതിൽ 70% ബോക്സൈറ്റ് കുറയ്ക്കുന്ന ആനോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന calcined പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ 6% കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റീകാർബറൈസറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റ്

സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്, മൈക്രോ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രാഫൈറ്റ്.

മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രാഫൈറ്റിൽ ഉയർന്ന ചാരത്തിൻ്റെ അംശമുണ്ട്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ റീകാർബറൈസറായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന് നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഉയർന്ന കാർബൺ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് രാസ രീതികളിലൂടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അതിലെ ഓക്സൈഡുകളെ വിഘടിപ്പിക്കാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റിൽ ചാരത്തിൻ്റെ അംശം കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു റീകാർബറൈസർ ആയി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല; ഇടത്തരം കാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രധാനമായും ഒരു റീകാർബറൈസറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ തുക അത്രയല്ല.

 

4. കാർബൺ കോക്കും ആന്ത്രാസൈറ്റും

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ കോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ആന്ത്രാസൈറ്റ് ഒരു റീകാർബറൈസറായി ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഉയർന്ന ചാരവും അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കവും കാരണം, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒരു റീകാർബറൈസറായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, വിഭവ ഉപഭോഗത്തിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ പന്നി ഇരുമ്പിൻ്റെയും കോക്കിൻ്റെയും വില ഉയരുന്നത് തുടരുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിലയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഫൗണ്ടറികൾ പരമ്പരാഗത കുപ്പോള ഉരുകലിന് പകരം ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 2011 ൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പും പരമ്പരാഗത കുപ്പോള ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരമായി ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു. ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിൽ വലിയ അളവിൽ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, എന്നാൽ ഉപയോഗിച്ച റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ തരവും കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

II.ആർ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാംecarburizഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിൽ

1. റീകാർബറൈസറുകളുടെ പ്രധാന തരം

കാസ്റ്റ് അയേൺ റീകാർബറൈസറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വസ്തുക്കളുണ്ട്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ്, കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ്, കോക്ക്, ആന്ത്രാസൈറ്റ്, അത്തരം വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.

(1) കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വിവിധ റീകാർബറൈസറുകളിൽ ഏറ്റവും മികച്ച ഗുണനിലവാരം കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റാണ്. കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിച്ച ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള calcined പെട്രോളിയം കോക്ക് ആണ്, അതിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് ഒരു ബൈൻഡറായി ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കളും ചേർക്കുന്നു. വിവിധ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളെ ഒന്നിച്ച് ചേർത്ത ശേഷം, അവ അമർത്തി രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് 2500-3000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഓക്‌സിഡൈസുചെയ്യാത്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ സംസ്‌കരിക്കുകയും ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ചാരം, സൾഫർ, വാതകം എന്നിവയുടെ അളവ് വളരെ കുറയുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ താപനിലയിൽ പെട്രോളിയം കോക്ക് കണക്കാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, റീകാർബറൈസറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, റീകാർബറൈസറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല റീകാർബറൈസറിൽ ഗ്രാഫിറ്റിക് കാർബൺ (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) 95% മുതൽ 98% വരെ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സൾഫറിൻ്റെ അളവ് 0.02% മുതൽ 0.05% വരെയാണ്, നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കം (100 മുതൽ 200 വരെ) × 10-6 ആണ്.

(2) പെട്രോളിയം കോക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റീകാർബറൈസർ ആണ്. ക്രൂഡ് ഓയിൽ ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോൾ ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണ് പെട്രോളിയം കോക്ക്. അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ സാധാരണ മർദ്ദം വാറ്റിയെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം വാറ്റിയെടുക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളും പെട്രോളിയം പിച്ചുകളും പെട്രോളിയം കോക്ക് നിർമ്മാണത്തിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കാം. പാകം ചെയ്ത ശേഷം, അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്ക് ലഭിക്കും. ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണ്, ഒരു റീകാർബറൈസറായി നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ആദ്യം കണക്കാക്കണം.

 

(3) സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്, മൈക്രോ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രാഫൈറ്റ്. മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രാഫൈറ്റിൽ ഉയർന്ന ചാരത്തിൻ്റെ അംശമുണ്ട്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ റീകാർബറൈസറായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന് നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഉയർന്ന കാർബൺ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് രാസ രീതികളിലൂടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അതിലെ ഓക്സൈഡുകളെ വിഘടിപ്പിക്കാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റിൽ ചാരത്തിൻ്റെ അംശം കൂടുതലായതിനാൽ ഒരു റീകാർബറൈസറായി ഉപയോഗിക്കരുത്. ഇടത്തരം കാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റാണ് പ്രധാനമായും റീകാർബറൈസറായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അളവ് കൂടുതലല്ല.

(4) കാർബൺ കോക്കും ആന്ത്രാസൈറ്റും ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ കോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ആന്ത്രാസൈറ്റ് ഒരു റീകാർബറൈസറായി ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഉയർന്ന ചാരവും അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കവും കാരണം, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒരു റീകാർബറൈസറായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. , ഈ റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ വില കുറവാണ്, ഇത് ലോ-ഗ്രേഡ് റീകാർബുറൈസറിൻ്റേതാണ്.

 

2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ കാർബറൈസേഷൻ്റെ തത്വം

സിന്തറ്റിക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ അളവിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചേർക്കുന്നതും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കുറഞ്ഞ സി ഉള്ളടക്കവും കാരണം, കാർബൺ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഒരു കാർബറൈസർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റീകാർബുറൈസറിൽ മൂലകത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന കാർബണിന് 3727 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനിലയിൽ ഉരുകാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, റീകാർബുറൈസറിലെ കാർബൺ പ്രധാനമായും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ പിരിച്ചുവിടുന്നതിനും വ്യാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള രണ്ട് വഴികളിലൂടെയാണ് ലയിക്കുന്നത്. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 2.1% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ നേരിട്ട് ലയിപ്പിക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇതര കാർബണൈസേഷൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള പരിഹാര പ്രതിഭാസം അടിസ്ഥാനപരമായി നിലവിലില്ല, എന്നാൽ കാലക്രമേണ, കാർബൺ ക്രമേണ വ്യാപിക്കുകയും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ റീകാർബറൈസേഷനായി, ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് റീകാർബറൈസേഷൻ്റെ റീകാർബറൈസേഷൻ നിരക്ക് നോൺ-ഗ്രാഫൈറ്റ് റീകാർബറൈസറുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബണിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഖരകണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ദ്രാവക അതിർത്തി പാളിയിലെ കാർബൺ പിണ്ഡം കൈമാറ്റം വഴിയാണെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കോക്കും കൽക്കരി കണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ലഭിച്ച ഫലങ്ങളെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിച്ച ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് റീകാർബുറൈസറുകളുടെ വ്യാപനവും പിരിച്ചുവിടലും കോക്ക്, കൽക്കരി കണികകളേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിലാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഭാഗികമായി അലിഞ്ഞുപോയ കോക്ക്, കൽക്കരി കണികകളുടെ സാമ്പിളുകൾ ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിച്ചു, സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത സ്റ്റിക്കി ആഷ് പാളി രൂപപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തി, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ അവയുടെ വ്യാപനത്തെയും പിരിച്ചുവിടലിനെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്.

3. കാർബൺ വർദ്ധനവിൻ്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

(1) റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ ആഗിരണ നിരക്ക് റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടലിൻ്റെയും വ്യാപന നിരക്കിൻ്റെയും ഓക്‌സിഡേഷൻ നഷ്ടത്തിൻ്റെ തോതിൻ്റെയും സംയോജിത ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, റീകാർബറൈസറിൻ്റെ കണികകൾ ചെറുതാണ്, പിരിച്ചുവിടൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, നഷ്ട വേഗത വലുതാണ്; കാർബറൈസർ കണികകൾ വലുതാണ്, പിരിച്ചുവിടൽ വേഗത കുറവാണ്, നഷ്ട വേഗത ചെറുതാണ്. റീകാർബറൈസറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ചൂളയുടെ വ്യാസവും ശേഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ചൂളയുടെ വ്യാസവും ശേഷിയും വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, റീകാർബറൈസറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വലുതായിരിക്കണം; നേരെമറിച്ച്, റീകാർബറൈസറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം ചെറുതായിരിക്കണം.

(2) ചേർത്തിരിക്കുന്ന റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ അളവിൻ്റെ സ്വാധീനം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയുടെയും അതേ രാസഘടനയുടെയും അവസ്ഥയിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബണിൻ്റെ പൂരിത സാന്ദ്രത ഉറപ്പാണ്. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സാച്ചുറേഷനിൽ, കൂടുതൽ റീകാർബുറൈസർ ചേർക്കുമ്പോൾ, പിരിച്ചുവിടലിനും വ്യാപനത്തിനും ആവശ്യമായ സമയം, അനുബന്ധ നഷ്ടം വർദ്ധിക്കുകയും ആഗിരണം നിരക്ക് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ ആഗിരണ നിരക്കിൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം തത്വത്തിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില, റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ ആഗിരണത്തിനും പിരിച്ചുവിടലിനും കൂടുതൽ സഹായകമാണ്. നേരെമറിച്ച്, റീകാർബുറൈസർ പിരിച്ചുവിടാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ റീകാർബുറൈസർ ആഗിരണം നിരക്ക് കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, റീകാർബറൈസർ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകാൻ സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിലും, കാർബണിൻ്റെ കത്തുന്ന നഷ്ട നിരക്ക് വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഒടുവിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നതിനും മൊത്തത്തിൽ കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കും. റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്ക്. സാധാരണയായി, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനില 1460 നും 1550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, റീകാർബറൈസറിൻ്റെ ആഗിരണം കാര്യക്ഷമതയാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്.

(4) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ സ്വാധീനം റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ ആഗിരണനിരക്കിൽ ഇളക്കിവിടുന്നത് കാർബണിൻ്റെ ലയനത്തിനും വ്യാപനത്തിനും ഗുണം ചെയ്യും, കൂടാതെ റീകാർബുറൈസർ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും കത്തുന്നതും ഒഴിവാക്കുന്നു. റീകാർബുറൈസർ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ആഗിരണം നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്. ഇളക്കുന്നതിലൂടെ കാർബണൈസേഷൻ ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദന ചക്രം കുറയ്ക്കാനും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുക മാത്രമല്ല, റീകാർബറൈസർ അലിഞ്ഞുപോയതിനുശേഷം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബണിൻ്റെ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, റീകാർബുറൈസർ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോയെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉചിതമായ ഇളക്കാനുള്ള സമയം അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.

(5) റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്കിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ രാസഘടനയുടെ സ്വാധീനം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ പ്രാരംഭ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത ലയിക്കുന്ന പരിധിക്ക് കീഴിൽ, റീകാർബുറൈസറിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, ആഗിരണത്തിൻ്റെ അളവ് ചെറുതാണ്. , കത്തുന്ന നഷ്ടം താരതമ്യേന വലുതാണ്. റീകാർബുറൈസർ ആഗിരണം നിരക്ക് കുറവാണ്. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ പ്രാരംഭ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ വിപരീതമാണ് ശരി. കൂടാതെ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ സിലിക്കണും സൾഫറും കാർബണിൻ്റെ ആഗിരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും റീകാർബറൈസറുകളുടെ ആഗിരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; മാംഗനീസ് കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്യാനും റീകാർബറൈസറുകളുടെ ആഗിരണ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. സ്വാധീനത്തിൻ്റെ അളവനുസരിച്ച്, സിലിക്കണാണ് ഏറ്റവും വലുത്, തുടർന്ന് മാംഗനീസ്, കാർബണും സൾഫറും സ്വാധീനം കുറവാണ്. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മാംഗനീസ് ആദ്യം ചേർക്കണം, തുടർന്ന് കാർബൺ, തുടർന്ന് സിലിക്കൺ.