ഡൈ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രയോഗം

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ 1.EDM സവിശേഷതകൾ.

1.1. ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് വേഗത.

വളരെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം 3, 650 ° C ഉള്ള ഒരു നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ്, അതേസമയം ചെമ്പിന് 1, 083 ° C ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന് ഉയർന്ന നിലവിലെ ക്രമീകരണ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയും.
ഡിസ്ചാർജ് ഏരിയയും ഇലക്ട്രോഡ് വലുപ്പത്തിന്റെ അളവും വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.
ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ താപ ചാലകത ചെമ്പിന്റെ 1/3 ആണ്, ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം ലോഹ വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഇടത്തരം, സൂക്ഷ്മമായ സംസ്കരണത്തിൽ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ശരിയായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ 1.5 ~ 2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

1.2. ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡിന് ഉയർന്ന നിലവിലെ അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന സ്വഭാവമുണ്ട്, കൂടാതെ, ഉചിതമായ പരുക്കൻ ക്രമീകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, ഉള്ളടക്കത്തിലെ മെഷീനിംഗ് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാർബൺ കണങ്ങളുടെ വിഘടിപ്പിക്കൽ, ധ്രുവീകരണ പ്രഭാവത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉള്ളടക്കത്തിലെ ഭാഗിക നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രവർത്തനം, കാർബൺ കണികകൾ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്ന് ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ ചെറിയ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ "സീറോ വേസ്റ്റ്" പോലും ഉറപ്പാക്കും.
EDM ലെ പ്രധാന ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ നിന്നാണ്.ഫിനിഷിംഗിന്റെ ക്രമീകരണ വ്യവസ്ഥകളിൽ നഷ്ട നിരക്ക് കൂടുതലാണെങ്കിലും, ഭാഗങ്ങൾക്കായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കാരണം മൊത്തത്തിലുള്ള നഷ്ടവും കുറവാണ്.
പൊതുവേ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ നഷ്ടം വലിയ വൈദ്യുതധാരയുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലും.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം സമാനമാണ്.

1.3. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കണികാ വ്യാസം EDM ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ചെറിയ വ്യാസം, താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ലഭിക്കും.
കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, കണികാ ഫൈ 5 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഏറ്റവും മികച്ച ഉപരിതലത്തിന് VDI18 edm (Ra0.8 മൈക്രോൺ) മാത്രമേ നേടാനാകൂ, ഇക്കാലത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ധാന്യ വ്യാസം 3 മൈക്രോണിനുള്ളിൽ നേടാനായിട്ടുണ്ട്. സ്ഥിരതയുള്ള VDI12 edm (Ra0.4 mu m) അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ലെവൽ നേടാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മിറർ edm.
ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയും ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ഉണ്ട്, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഉപരിതല പരുഷത Ra0.1 മീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കും, അത് കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

അതിനാൽ, ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതലത്തെ പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രധാന നേട്ടമാണ്.
എന്നാൽ വലിയ കറന്റ് സജ്ജീകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലം പരുക്കനാകാൻ എളുപ്പമാണ്, വിള്ളൽ പോലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകില്ല, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ച് VDI26 (Ra2.0 മൈക്രോൺ) ന്റെ ഉപരിതല പരുഷത ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പരുക്കൻ മുതൽ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് വരെ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഏകീകൃത ഉപരിതല പ്രഭാവം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും ചെമ്പിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഘടന കാരണം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉപരിതല ഡിസ്ചാർജ് കോറഷൻ പോയിന്റ് കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ പതിവാണ്.അതിനാൽ, VDI20 അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലുള്ള അതേ ഉപരിതല പരുക്കൻത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗ്രാനുലാരിറ്റി കൂടുതൽ വ്യതിരിക്തമാണ്, കൂടാതെ ഈ ധാന്യ ഉപരിതല പ്രഭാവം കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ഉപരിതല പ്രഭാവത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

1.4. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ചെറുതാണ്, ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ 4 മടങ്ങ് ആണ്, അതിനാൽ ഡിസ്ചാർജ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന് കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ രൂപഭേദം കുറവാണ്, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. വിശ്വസനീയമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത.
പ്രത്യേകിച്ചും ആഴത്തിലുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വാരിയെല്ല് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഉയർന്ന താപനില ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് എളുപ്പത്തിൽ വളയുന്നു, പക്ഷേ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് അങ്ങനെയല്ല.
വലിയ ഡെപ്ത്-വ്യാസ അനുപാതമുള്ള ചെമ്പ് ഇലക്‌ട്രോഡിന്, മെഷീനിംഗ് സജ്ജീകരണ സമയത്ത് വലുപ്പം ശരിയാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത താപ വികാസ മൂല്യം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം, അതേസമയം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ആവശ്യമില്ല.

1.5. ഇലക്ട്രോഡ് ഭാരം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ചെമ്പിനെക്കാൾ സാന്ദ്രത കുറവാണ്, അതേ വോള്യത്തിന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഭാരം ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ 1/5 മാത്രമാണ്.
വലിയ അളവിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡിന് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗം വളരെ അനുയോജ്യമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് EDM മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ലോഡ് വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോഡ് അതിന്റെ വലിയ ഭാരം കാരണം ക്ലാമ്പിംഗിൽ അസൌകര്യം ഉണ്ടാക്കില്ല, കൂടാതെ ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഉണ്ടാക്കും.

1.6. ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ട്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതാണ്.കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ചെമ്പിന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്.ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മില്ലിങ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ കാര്യക്ഷമത കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ 2 ~ 3 മടങ്ങാണ്.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ആംഗിൾ മായ്‌ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു ഇലക്‌ട്രോഡിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അദ്വിതീയ കണികാ ഘടന ഇലക്ട്രോഡ് മില്ലിംഗിനും രൂപീകരണത്തിനും ശേഷം ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ മോഡലിംഗിൽ ബർറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടാത്തപ്പോൾ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നേരിട്ട് നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മാനുവൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കുകയും ആകൃതി ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിഷിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാറ്റത്തിലും വലുപ്പത്തിലും പിശക്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ശേഖരണമായതിനാൽ, മില്ലിങ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാരാളം പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും, അതിനാൽ മില്ലിങ് മെഷീനിൽ ഒരു സീൽ, പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് edM ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ പോലെ മികച്ചതല്ല, കട്ടിംഗ് വേഗത ചെമ്പിനെക്കാൾ 40% കുറവാണ്.

1.7. ഇലക്ട്രോഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗവും.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്.ഇലക്‌ട്രോഡും ഡിസ്‌ചാർജും ഉപയോഗിച്ച് ഫിക്‌ചറുമായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിൽ സ്ക്രൂ ഹോൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ലാഭിക്കാനും ജോലി സമയം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന പൊട്ടുന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതും നീളമുള്ളതുമായ ഇലക്ട്രോഡ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് ബാഹ്യശക്തിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതായി പെട്ടെന്ന് അറിയാൻ കഴിയും.
ഇത് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് ആണെങ്കിൽ, അത് വളയുകയും തകർക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ വളരെ അപകടകരവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ക്രാപ്പിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കും.

1.8. വില.

കോപ്പർ മെറ്റീരിയൽ ഒരു പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാവാത്ത വിഭവമാണ്, വില പ്രവണത കൂടുതൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിത്തീരും, അതേസമയം ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വില സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ചെമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ വില ഉയരുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പ്രധാന നിർമ്മാതാക്കൾ അതിന്റെ മത്സര നേട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ, അതേ അളവിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പൊതുവായ വിലയും കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിലയും വളരെ വലുതാണ്. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുല്യമായ, ധാരാളം ജോലി സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന് കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന് കൈവരിക്കാനാകും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ 8 edM സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്: മില്ലിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും ഡിസ്ചാർജ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും കാര്യക്ഷമത കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്;വലിയ ഇലക്ട്രോഡിന് ചെറിയ ഭാരം ഉണ്ട്, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്, നേർത്ത ഇലക്ട്രോഡ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ഉപരിതല ഘടന ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പോരായ്മ VDI12 (Ra0.4 m) ന് കീഴിൽ മികച്ച ഉപരിതല ഡിസ്ചാർജ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കാൻ edM ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രായോഗിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ചൈനയിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഫലപ്രദമായ പ്രോത്സാഹനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന കാരണം ഇലക്ട്രോഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ സംരംഭങ്ങളുടെയും ചില ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പുതിയ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഈ അവസ്ഥ ഇല്ലായിരിക്കാം.
പൊതുവേ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ ഭൂരിഭാഗം edM പ്രോസസ്സിംഗ് അവസരങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മാത്രമല്ല അവ ജനപ്രിയമാക്കുന്നതിനും പ്രയോഗത്തിനും യോഗ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗണ്യമായ ദീർഘകാല നേട്ടങ്ങളുമുണ്ട്.കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ മികച്ച ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന്റെ കുറവ് നികത്താനാകും.

2.EDM-നുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് സൂചകങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉണ്ട്:

1) മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം

മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരാശരി കണിക ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, നഷ്ടം കുറയുന്നു.
ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം വലുതാണ്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ മികച്ച നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് ലഭിക്കും, എന്നാൽ ഫിനിഷിംഗിന്റെ ഉപരിതല പ്രഭാവം മോശമാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം വലുതാണ്.

2) മെറ്റീരിയലിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി

ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി അതിന്റെ ശക്തിയുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രതിഫലനമാണ്, ഇത് അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ഇറുകിയതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന് താരതമ്യേന നല്ല ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോഡിനായി, നല്ല ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3) മെറ്റീരിയലിന്റെ തീര കാഠിന്യം

ഗ്രാഫൈറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ കഠിനമാണ്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ നഷ്ടം കട്ടിംഗ് ലോഹത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
അതേ സമയം, ഡിസ്ചാർജ് നഷ്ട നിയന്ത്രണത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം നല്ലതാണ്.

4) മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തർലീനമായ പ്രതിരോധം

ഉയർന്ന അന്തർലീനമായ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും.
ഉയർന്ന അന്തർലീനമായ പ്രതിരോധശേഷി, ചെറിയ ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം, എന്നാൽ ഉയർന്ന അന്തർലീനമായ പ്രതിരോധം, ഡിസ്ചാർജിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.

നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ പ്രമുഖ ഗ്രാഫൈറ്റ് വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വിവിധ ഗ്രേഡുകൾ ലഭ്യമാണ്.
സാധാരണയായി തരംതിരിക്കേണ്ട ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം അനുസരിച്ച്, കണികാ വ്യാസം ≤ 4 മീറ്റർ സൂക്ഷ്മ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നും 5~ 10 മീറ്റർ കണികകൾ ഇടത്തരം ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നും 10 മീറ്റർ മുകളിലുള്ള കണികകൾ പരുക്കൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നും നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.
കണികാ വ്യാസം ചെറുതാണ്, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, EDM ന്റെ ആവശ്യകതകളും വിലയും അനുസരിച്ച് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

3.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രധാനമായും മില്ലിങ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റും ചെമ്പും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാണ്, അവയുടെ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വൈദഗ്ധ്യം നേടിയിരിക്കണം.
ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഷീറ്റിന്റെ പതിവ് ഒടിവ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും, ഇതിന് ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ആവശ്യമാണ്.

കോപ്പർ ഇലക്‌ട്രോഡ് ടൂൾ വെയറിനേക്കാൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡ് മെഷീനിംഗ്, സാമ്പത്തിക പരിഗണനയിൽ, കാർബൈഡ് ടൂളിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഏറ്റവും ലാഭകരമാണ്, ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഗ്രാഫൈറ്റ് കത്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു) വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗ് ടൂൾ നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, മൊത്തത്തിലുള്ള സാമ്പത്തിക നേട്ടം നല്ലതാണ്.
ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻകോണിന്റെ വലുപ്പവും അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ 0° ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ 15° ഫ്രണ്ട് ആംഗിളിനേക്കാൾ 50% വരെ കൂടുതലായിരിക്കും, കട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയും മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ആംഗിൾ കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മെഷിനിംഗ് പ്രതലം മെച്ചപ്പെടുന്നു, ടൂളിന്റെ 15° ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ മികച്ച മെഷീനിംഗ് പ്രതലം നേടാനാകും.
മെഷീനിംഗിലെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം, സാധാരണയായി 10m/min, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗ് പോലെ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ വർക്ക്പീസിൽ നേരിട്ട് ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ആംഗിളിന്റെ പ്രതിഭാസവും. ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ തകർച്ചയും വിഘടനവും സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ലൈറ്റ് നൈഫ് ഫാസ്റ്റ് വാക്കിംഗ് രീതിയാണ് പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കുന്നത്.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ധാരാളം പൊടി ഉണ്ടാക്കും, ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ ശ്വസിക്കുന്ന മെഷീൻ സ്പിൻഡിലും സ്ക്രൂവും ഒഴിവാക്കാൻ, നിലവിൽ രണ്ട് പ്രധാന പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, മറ്റൊന്ന് സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് സെന്റർ. refit, ഒരു പ്രത്യേക പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വിപണിയിലെ പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീന് ഉയർന്ന മില്ലിങ് ദക്ഷതയുണ്ട്, ഉയർന്ന കൃത്യതയും നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ നിർമ്മാണം എളുപ്പത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കാൻ EDM ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ചെറിയ കണിക വ്യാസമുള്ള ഒരു നല്ല ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മോശമാണ്, ചെറിയ കണികാ വ്യാസം, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ലഭിക്കും, കൂടാതെ പതിവ് വയർ പൊട്ടൽ, ഉപരിതല തൊങ്ങൽ തുടങ്ങിയ അസാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ 4.EDM പാരാമീറ്ററുകൾ

ഗ്രാഫൈറ്റ്, ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ EDM പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.
EDM-ന്റെ പരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രധാനമായും നിലവിലെ, പൾസ് വീതി, പൾസ് വിടവ്, ധ്രുവീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഈ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം താഴെ വിവരിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത പൊതുവെ 10~12 A/cm2 ആണ്, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്.അതിനാൽ, അനുബന്ധ പ്രദേശത്ത് അനുവദനീയമായ നിലവിലെ പരിധിക്കുള്ളിൽ, വലിയ കറന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലായിരിക്കും, ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം ചെറുതായിരിക്കും, പക്ഷേ ഉപരിതല പരുക്കൻ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും.

പൾസ് വീതി വലുതാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം കുറവായിരിക്കും.
എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വലിയ പൾസ് വീതി പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരതയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാവുകയും ഉപരിതലം പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യും.
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം ഉറപ്പാക്കാൻ, താരതമ്യേന വലിയ പൾസ് വീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൂല്യം 100 നും 300 നും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ കുറഞ്ഞ നഷ്ട യന്ത്രം ഫലപ്രദമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.
നല്ല ഉപരിതലവും സ്ഥിരമായ ഡിസ്ചാർജ് ഇഫക്റ്റും ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു ചെറിയ പൾസ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പൊതുവേ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പൾസ് വീതി ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ 40% കുറവാണ്.

പൾസ് വിടവ് പ്രധാനമായും ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് വേഗതയെയും മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു.മൂല്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മെച്ചിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടും, ഇത് മികച്ച ഉപരിതല ഏകത ലഭിക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്, എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് വേഗത കുറയും.
പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഒരു ചെറിയ പൾസ് വിടവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത നേടാനാകും, എന്നാൽ ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥ അസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ പൾസ് വിടവ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത നേടാനാകും.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിൽ, പൾസ് വിടവും പൾസ് വീതിയും സാധാരണയായി 1: 1 ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് മെഷീനിംഗിൽ, പൾസ് വിടവും പൾസ് വീതിയും സാധാരണയായി 1: 3 ആയി സജ്ജീകരിക്കുന്നു.
സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന് കീഴിൽ, പൾസ് വിടവും പൾസ് വീതിയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അനുപാതം 2:3 ആയി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
ചെറിയ പൾസ് ക്ലിയറൻസിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മൂടുപടം ഉണ്ടാക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

EDM-ലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ധ്രുവീകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അടിസ്ഥാനപരമായി ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന് സമാനമാണ്.
EDM ന്റെ പോളാരിറ്റി ഇഫക്റ്റ് അനുസരിച്ച്, ഡൈ സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ പോസിറ്റീവ് പോളാരിറ്റി മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ഇലക്ട്രോഡ് പവർ സപ്ലൈയുടെ പോസിറ്റീവ് ധ്രുവവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ നെഗറ്റീവ് ധ്രുവവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
വലിയ കറന്റും പൾസ് വീതിയും ഉപയോഗിച്ച്, പോസിറ്റീവ് പോളാരിറ്റി മെഷീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം കൈവരിക്കും.ധ്രുവീകരണം തെറ്റാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം വളരെ വലുതായിരിക്കും.
ഉപരിതലം VDI18 (Ra0.8 m)-നേക്കാൾ കുറവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതും പൾസ് വീതി വളരെ ചെറുതും ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് നെഗറ്റീവ് പോളാരിറ്റി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോഡ് നഷ്ടം വലുതായിരിക്കും.

ഇപ്പോൾ CNC edM മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ബുദ്ധിപരമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വിദഗ്ദ്ധ സംവിധാനത്തിലൂടെ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
സാധാരണയായി, മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ ജോടി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാം, ആപ്ലിക്കേഷൻ തരം, ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയ ഇൻപുട്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത്, ഇലക്ട്രോഡ് വലിപ്പം സ്കെയിലിംഗ് മുതലായവ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത്.
edm മെഷീൻ ടൂൾ ലൈബ്രറി സമ്പന്നമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിനായി സജ്ജീകരിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ തരം നാടൻ ഗ്രാഫൈറ്റിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് വിവിധ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി യോജിക്കുന്നു, സാധാരണ, ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ്, മൂർച്ചയുള്ള പോയിന്റ്, വലുത് എന്നിവയ്ക്കായി ആപ്ലിക്കേഷൻ തരം വിഭജിക്കാൻ. വിസ്തീർണ്ണം, ഫൈൻ പോലെയുള്ള വലിയ അറ, കുറഞ്ഞ നഷ്ടം, നിലവാരം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയും അങ്ങനെ പല തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നൽകുന്നു.

5. ഉപസംഹാരം

പുതിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ ശക്തമായി ജനകീയമാക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ആഭ്യന്തര പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം ക്രമേണ അംഗീകരിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുബന്ധ സാങ്കേതിക ലിങ്കുകളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ ചെലവും നൽകും.