കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് ഉൽപ്പന്ന വിവരണം

കാൽസിൻഡ് കോക്ക് എന്നത് വിവിധ സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു തരം കാർബറൈസറും പെട്രോളിയം കോക്കും ആണ്.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ  150-￠1578 ഉം മറ്റ് മോഡലുകളുമാണ്. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സംരംഭങ്ങൾ, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പോളിസിലിക്കൺ സംരംഭങ്ങൾ, എമറി സംരംഭങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായം, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

1: പെട്രോളിയം കോക്ക്
പെട്രോളിയം കോക്ക് കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കടും ചാരനിറത്തിലുള്ള കടുപ്പമുള്ളതും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ ഒരു പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നമാണ്. സൂക്ഷ്മ ഗ്രാഫൈറ്റ് പരലുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു തരി, സ്തംഭം അല്ലെങ്കിൽ സൂചി പോലുള്ള കാർബണേഷ്യസ് വസ്തുവാണിത്.
പെട്രോളിയം കോക്കിൽ ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, 90-97% കാർബൺ, 1.5-8% ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, ക്ലോറിൻ, സൾഫർ, ഘന ലോഹ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നേരിയ എണ്ണ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി വൈകിയ കോക്കിംഗ് യൂണിറ്റിൽ അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ പൈറോളിസിസിന്റെ ഉപോൽപ്പന്നമാണ് പെട്രോളിയം കോക്ക്.
അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ ഏകദേശം 25-30% ആണ് പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഉത്പാദനം.
ഇതിന്റെ കുറഞ്ഞ കലോറിഫിക് മൂല്യം കൽക്കരിയുടെ ഏകദേശം 1.5-2 മടങ്ങാണ്, ചാരത്തിന്റെ അളവ് 0.5% ൽ കൂടുതലല്ല, അസ്ഥിരമായ അളവ് ഏകദേശം 11% ആണ്, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ആന്ത്രാസൈറ്റിന് അടുത്താണ്.

2: പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡം ഡിലേഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് എന്നത് ഡിലേഡ് കോക്കിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കോക്കിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണ കോക്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇതിന് അനുബന്ധമായ ## മാനദണ്ഡമൊന്നുമില്ല.
നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങൾ പ്രധാനമായും മുൻ ചൈന പെട്രോകെമിക്കൽ കോർപ്പറേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ വ്യവസായ നിലവാരം SH0527-92 അനുസരിച്ചാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്.
പെട്രോളിയം കോക്കിലെ സൾഫറിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ചാണ് മാനദണ്ഡം പ്രധാനമായും തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നത്.
സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നമ്പർ 1 കോക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം ശുദ്ധീകരണത്തിനുള്ള കാർബണായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം ഉരുക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിൽ (ചൂള) ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉൽപാദനവും നടത്താൻ നമ്പർ 2 കോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ), കാൽസ്യം കാർബൈഡ് (കാൽസ്യം കാർബൈഡ്) എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിലും മറ്റ് കാർബൺ ഉൽ‌പന്നങ്ങളിലും അലുമിനിയം സ്മെൽറ്ററിനുള്ള ആനോഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും കാർബൺ ലൈനിംഗ് ഇഷ്ടികകളുടെയോ സ്ഫോടന ചൂളയിലെ ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തിന്റെയോ നിർമ്മാണത്തിലും നമ്പർ 3 കോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3: പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ
പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള പ്രീ-ബേക്ക്ഡ് ആനോഡ്, ആനോഡ് പേസ്റ്റ്, കാർബണൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ കാർബൺ ഉത്പാദനം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്, വ്യാവസായിക സിലിക്കണും ഇന്ധനവും ഉരുക്കൽ തുടങ്ങിയവയാണ്.

പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഘടനയും രൂപവും അനുസരിച്ച്, പെട്രോളിയം കോക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സൂചി കോക്ക്, സ്പോഞ്ച് കോക്ക്, പ്രൊജക്റ്റൈൽ കോക്ക്, പൊടി കോക്ക് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം:
(1) സൂചി പോലുള്ള ഘടനയും ഫൈബർ ഘടനയും ഉള്ള സൂചി ആകൃതിയിലുള്ള കോക്ക് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡായും അൾട്രാ-ഹൈ-പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സൾഫറിന്റെ അളവ്, ചാരത്തിന്റെ അളവ്, അസ്ഥിര വസ്തുക്കളുടെ അളവ്, യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത എന്നിവയിൽ സൂചി കോക്കിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര സൂചിക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, സൂചി കോക്കിന്റെ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

(2) ഉയർന്ന രാസപ്രവർത്തനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ മാലിന്യ ഉള്ളടക്കവുമുള്ള സ്പോഞ്ച് കോക്ക് പ്രധാനമായും അലുമിനിയം ഉരുക്കൽ വ്യവസായത്തിലും കാർബൺ വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) പ്രൊജക്റ്റൈൽ കോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കോക്ക്: ഇത് ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും 0.6-30 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതുമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന സൾഫറും ഉയർന്ന ആസ്ഫാൽറ്റീനും അടങ്ങിയ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം, സിമൻറ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക ഇന്ധനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

(4) പൗഡർ കോക്ക്: സൂക്ഷ്മ കണികകൾ (വ്യാസം: 0.1-0.4 മിമി), ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കോക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോഡ് തയ്യാറാക്കലിലും കാർബൺ വ്യവസായത്തിലും ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

4: കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്
സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആനോഡ് പേസ്റ്റ് (ഉൽസർജ്ജന ഇലക്ട്രോഡ്) പെട്രോളിയം കോക്ക് (കോക്ക്) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, കോക്ക് കാൽസിൻ ചെയ്യണം.
കാൽസിനിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നാഫ്തോൾ കോക്ക് ബാഷ്പീകരണം കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്.
ഈ രീതിയിൽ, പെട്രോളിയം കോക്ക് പുനരുൽപാദനത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും, പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഡിഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും താപ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്, കാർബൺ പേസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡയമണ്ട് മണൽ, ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് ഫോസ്ഫറസ് വ്യവസായം, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് കാൽസിനിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൃത്രിമമായി നിർമ്മിക്കാത്ത കോക്ക് നേരിട്ട് കാൽസ്യം കാർബൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ബോറോൺ കാർബൈഡ് എന്നിവ പൊടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കാം.
മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ലൈനിംഗ് കാർബൺ ബ്രിക്ക് എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള കോക്കായും ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് കോം‌പാക്റ്റ് കോക്ക് മുതലായവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.