ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി വികസിപ്പിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്നാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പറിന്റെ തരങ്ങളെ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ, സീലിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ, അൾട്രാ-നേർത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ, തെർമൽ കണ്ടക്റ്റീവ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം. വ്യാവസായിക സീലിംഗ് മേഖലയിൽ, സീലിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പറാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ, സീലിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ, അൾട്രാ-നേർത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ മുതലായവയെല്ലാം വളരെ പൂർണ്ണവും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയുമുണ്ട്.
ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ വികസിപ്പിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത, വഴക്കം, പ്രതിരോധശേഷി, മികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പറിന് മികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സീലിംഗും താപ ചാലക ഗുണങ്ങളും കാരണം, ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക സീലിംഗിലും താപ വിസർജ്ജന മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ നേർത്തതാണ്, മുറിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ളത്, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നത്, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനവും നീണ്ട മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രവും ഉള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സീലിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യാവസായിക സീലിംഗിന്റെ മേഖലയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. സീലിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പറിന്റെ ഈ ഗുണങ്ങൾ വ്യാവസായിക സീലിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. സീലിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലിംഗ് റിംഗുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലിംഗ് റിംഗുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗ്, മറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പൈപ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, പമ്പുകൾ മുതലായവയുടെ ഇന്റർഫേസുകളിൽ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും യന്ത്രങ്ങളുടെ ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി സീലിംഗിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുകയും വ്യാവസായിക സീലിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു വസ്തുവാണ്. സീലിംഗ്, താപ വിസർജ്ജനം എന്നീ മേഖലകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നവീകരണത്തിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും ത്വരിതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതിയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ചെറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ വിസർജ്ജന മാനേജ്മെന്റിനുള്ള ആവശ്യകതയും കണക്കിലെടുത്ത്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു പുതിയ താപ വിസർജ്ജന സാങ്കേതികവിദ്യയും അവതരിപ്പിച്ചു, അതായത് പുതിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ താപ വിസർജ്ജന പരിഹാരം. ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പറിന്റെ ഉയർന്ന താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമത, ചെറിയ സ്ഥല വിനിയോഗം, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം എന്നിവ ഈ പുത്തൻ പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് പരിഹാരത്തിൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും ഒരേപോലെ താപം നടത്തുന്നു, "ഹോട്ട് സ്പോട്ട്" ഏരിയകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ സ്രോതസ്സുകളെയും ഘടകങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉയർന്ന കാർബൺ ഫോസ്ഫറസ് ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിനെ രാസപരമായി സംസ്കരിച്ച്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വികാസത്തിനും ഉരുളലിനും വിധേയമാക്കി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നമാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ. വിവിധ ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഇതിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ: ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി
നല്ല വൈദ്യുതചാലകതയുടെ സവിശേഷത പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വിഷാംശം നിറഞ്ഞതും, കത്തുന്നതും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ വിവിധ ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ, സിലിണ്ടർ ഗാസ്കറ്റുകൾ മുതലായവയായി നിർമ്മിക്കാം.
ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നവീകരണത്തിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും ത്വരിതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതിയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ചെറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ വിസർജ്ജന മാനേജ്മെന്റിനുള്ള ആവശ്യകതയും കണക്കിലെടുത്ത്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു പുതിയ താപ വിസർജ്ജന സാങ്കേതികവിദ്യയും അവതരിപ്പിച്ചു, അതായത് പുതിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ താപ വിസർജ്ജന പരിഹാരം. ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പറിന്റെ ഉയർന്ന താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമത, ചെറിയ സ്ഥല വിനിയോഗം, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം എന്നിവ ഈ പുത്തൻ പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് പരിഹാരത്തിൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും ഒരേപോലെ താപം നടത്തുന്നു, "ഹോട്ട് സ്പോട്ട്" ഏരിയകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ സ്രോതസ്സുകളെയും ഘടകങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഈ പുതിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് പേപ്പർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ: നോട്ട്ബുക്ക് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഡിജിറ്റൽ വീഡിയോ ക്യാമറകൾ, മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, പേഴ്‌സണൽ അസിസ്റ്റന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
1. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ അസ്ഥിരമായ ഡിസ്ചാർജ്
സംഭവത്തിന്റെ കാരണം:
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ചിപ്പുകളുടെയും ബർറുകളുടെയും സാന്നിധ്യം കാരണം, സാന്ദ്രീകൃത ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, വലിയ ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജം (ഉയർന്ന പീക്ക് കറന്റ്, വൈഡ് പൾസ് വീതി) കാരണം, പൾസ് ഇടവേള വളരെ ഇടുങ്ങിയതും ജെറ്റ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതുമാണെങ്കിലും, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് അസ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ ആർക്ക്-പുള്ളിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ പോലും സംഭവിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണം:
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ചിപ്പുകളുടെയും ബർറുകളുടെയും സാന്നിധ്യം കാരണം, സാന്ദ്രീകൃത ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, വലിയ ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജം (ഉയർന്ന പീക്ക് കറന്റ്, വൈഡ് പൾസ് വീതി) കാരണം, പൾസ് ഇടവേള വളരെ ഇടുങ്ങിയതും ജെറ്റ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതുമാണെങ്കിലും, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് അസ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ ആർക്ക്-പുള്ളിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ പോലും സംഭവിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
1. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വർക്ക്പീസിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ചിപ്പുകളും ബർറുകളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, തുരുമ്പ്, വർക്ക്പീസിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. തുടക്കത്തിൽ കറന്റ് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക. പിന്നീട് ക്രമേണ അത് പീക്ക് കറന്റിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിച്ച് ജെറ്റ് മർദ്ദം ചെറുതായി സജ്ജമാക്കുക.
2. ഗ്രാനുലാർ പ്രോട്രഷനുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണം:
1. പൾസ് വീതി വളരെ വലുതായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ കോണുകളിൽ ഗ്രാനുലാർ പ്രോട്രഷനുകൾ രൂപം കൊള്ളും, ഇത് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാവുകയും ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. ഇലക്ട്രോ-എറോഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചിപ്പുകൾ വളരെയധികം ഉണ്ട്, അവ കൃത്യസമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് നോസിലിന്റെ ആംഗിൾ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രാവകം വിടവിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോ-എറോഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് ചിപ്പുകളും പൂർണ്ണമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ആഴത്തിലാകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചിപ്പുകൾ പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അവ അടിയിൽ തന്നെ തുടരും.
പരിഹാരം:
1. പൾസ് വീതി (ടൺ) ചെറുതാക്കുക, പൾസ് ഇടവേള (ടോഫ്) നീട്ടുക, ഗ്രാനുലാർ പ്രോട്രഷനുകളുടെ ഉത്പാദനവും വൈദ്യുത മണ്ണൊലിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചിപ്പുകളുടെയും രൂപീകരണവും അടിച്ചമർത്തുക.
2. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വശത്ത് നോസൽ സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ,
3. ഇലക്ട്രോഡ് ജമ്പുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ജമ്പിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുക, ഡിസ്ചാർജ് സമയം കുറയ്ക്കുക.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അടിഭാഗത്തെ പ്രതലത്തിൽ താഴ്ചകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണം:
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൾസ് ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചാടുന്ന വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ജെറ്റ് മർദ്ദം ദുർബലമാണെങ്കിൽ, വൈദ്യുത മണ്ണൊലിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചിപ്പുകൾ പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മാത്രമല്ല, പല വൈദ്യുത മണ്ണൊലിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അടിഭാഗത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും കാർബണൈസ്ഡ് ബ്ലോക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചലന സമയത്ത് അവ വേർപെടുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് അടിഭാഗത്തെ പ്രതലത്തിൽ താഴ്ചകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം:
1. പൾസ് ഇടവേള നീട്ടുക.
2. ഇലക്ട്രോഡ് ജമ്പിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. ജെറ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
4. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അവസാന മുഖത്തുനിന്നും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടിഭാഗത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും മെഷീനിംഗ് ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക.
4. അടിഭാഗത്തിന്റെ അസമമായ പരുക്കനും വളവും
സംഭവത്തിന്റെ കാരണം:
വളരെ ചെറിയ പൾസ് ഇടവേള കാരണം, ജെറ്റ് മർദ്ദം അസമമാണ്, ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോ-എറോഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് അടിഭാഗത്ത് അവ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുമ്പോൾ, താഴത്തെ പ്രതലത്തിൽ വളവ് സംഭവിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അടിഭാഗത്തിന്റെ പരുക്കൻത അസമമാണ്.
പരിഹാരം:
1. പൾസ് ഇടവേള വർദ്ധിപ്പിച്ച് സ്ഥിരമായ ഒരു ജെറ്റ് മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുക.
2. ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ അവസ്ഥ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-07-2025