ചൈനയിലെ കാൽസിൻഡ് കോക്കിൻ്റെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് അലൂമിനിയം വ്യവസായമാണ്, മൊത്തം കാൽസിൻഡ് കോക്കിൻ്റെ 65% ത്തിലധികം വരും, തുടർന്ന് കാർബൺ, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ, മറ്റ് ഉരുകൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. സിമൻ്റ്, വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം, ഗ്ലാസ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇന്ധനമായി കാൽസിൻഡ് കോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ചെറിയ അനുപാതമാണ്.
നിലവിൽ, calcined കോക്കിൻ്റെ ആഭ്യന്തര വിതരണവും ആവശ്യവും അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ലോ-സൾഫർ ഹൈ-എൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് വലിയ അളവിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കാൽസിൻ കോക്കിൻ്റെ മൊത്തം ആഭ്യന്തര വിതരണം അപര്യാപ്തമാണ്, സപ്ലിമെൻ്റിനായി അതിന് ഇടത്തരം, ഉയർന്ന സൾഫർ കാൽസിൻ കോക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ധാരാളം കോക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതോടെ, ചൈനയിൽ കാൽസിൻഡ് കോക്കിൻ്റെ ഉത്പാദനം വിപുലീകരിക്കും.
സൾഫറിൻ്റെ അംശത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് (3% ന് മുകളിൽ സൾഫറിൻ്റെ അളവ്), കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (3% ൽ താഴെയുള്ള സൾഫറിൻ്റെ അളവ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് അനോഡിക് പേസ്റ്റായും അലുമിനിയം പ്ലാൻ്റിന് പ്രീ-ബേക്ക്ഡ് ആനോഡായും സ്റ്റീൽ പ്ലാൻ്റിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡായും ഉപയോഗിക്കാം.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (0.5% ൽ താഴെയുള്ള സൾഫറിൻ്റെ അളവ്) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡും കാർബണൈസിംഗ് ഏജൻ്റും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
സാധാരണ ഗുണമേന്മയുള്ള കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (സൾഫറിൻ്റെ അളവ് 1.5% ൽ താഴെ) പ്രീ-ബേക്ക്ഡ് ആനോഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ഉരുക്കുന്നതിനും അനോഡിക് പേസ്റ്റ് ഉൽപാദനത്തിനും ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് സാധാരണയായി സിമൻ്റ് പ്ലാൻ്റുകളിലും പവർ പ്ലാൻ്റുകളിലും ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് നിരന്തരവും കൃത്യവുമായ സാമ്പിളും പരിശോധനയും.
ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് വാതകം വീർക്കുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ഘടനയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും
ഓരോ ഘട്ടവും സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കപ്പെടും, ഞങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് കൃത്യമായി കണ്ടെത്തൽ ഡാറ്റയാണ്.
ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി, എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, ഓരോ പാക്കേജും കുറഞ്ഞത് 3 തവണ തൂക്കിയിടും.
ഗ്രീൻ calcined കോക്ക് പ്രതിരോധശേഷി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇൻസുലേറ്ററിനടുത്ത്, calcining ശേഷം, പ്രതിരോധശേഷി കുത്തനെ ഇടിഞ്ഞു, പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ പ്രതിരോധശേഷിയും calcined താപനിലയും വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്, 1300 ℃ calcined പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രതിരോധശേഷി μm 500 m ലേക്ക് കുറഞ്ഞു. അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങനെ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-18-2020