ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ സിപിസി പരിശോധന

ചൈനയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ പ്രധാന പ്രയോഗ മേഖല ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം വ്യവസായമാണ്, ഇത് കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ മൊത്തം അളവിന്റെ 65%-ത്തിലധികവും വരും, തുടർന്ന് കാർബൺ, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ, മറ്റ് ഉരുകൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ ഇന്ധന ഉപയോഗം പ്രധാനമായും സിമന്റ്, വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം, ഗ്ലാസ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ്, ഇത് ഒരു ചെറിയ അനുപാതമാണ്.

നിലവിൽ, കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ ആഭ്യന്തര വിതരണവും ആവശ്യവും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ അളവിൽ കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഹൈ-എൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ കയറ്റുമതി കാരണം, കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ മൊത്തം ആഭ്യന്തര വിതരണം അപര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ സപ്ലിമെന്റിനായി ഇടത്തരം, ഉയർന്ന സൾഫർ കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ധാരാളം കോക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നതോടെ, ചൈനയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ ഉത്പാദനം വിപുലീകരിക്കപ്പെടും.

സൾഫറിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് (3% ൽ കൂടുതൽ സൾഫറിന്റെ അളവ്), കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (3% ൽ താഴെയുള്ള സൾഫറിന്റെ അളവ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

അലൂമിനിയം പ്ലാന്റിന് അനോഡിക് പേസ്റ്റായും പ്രീ-ബേക്ക്ഡ് ആനോഡായും സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡായും കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (സൾഫറിന്റെ അളവ് 0.5% ൽ താഴെ) ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡും കാർബണൈസിംഗ് ഏജന്റും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രീ-ബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പൊതു ഗുണനിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (സൾഫറിന്റെ അളവ് 1.5% ൽ താഴെ) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ഉരുക്കുന്നതിനും അനോഡിക് പേസ്റ്റ് നിർമ്മാണത്തിനുമാണ് നിലവാരം കുറഞ്ഞ പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

സിമൻറ് പ്ലാന്റുകളിലും പവർ പ്ലാന്റുകളിലും ഇന്ധനമായി ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1

തുടർച്ചയായതും കൃത്യവുമായ സാമ്പിൾ ശേഖരണവും പരിശോധനയും ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്.

3

ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് വാതക വീക്കത്തിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് കാർബൺ ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

ഉയർന്ന ചാരത്തിന്റെ അളവ് ഘടനയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

2

ഓരോ ഘട്ടവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കും, ഞങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് കൃത്യമായ കണ്ടെത്തൽ ഡാറ്റയാണ്.

4

ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സംവിധാനത്തിന്റെ ഭാഗമായി, വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ പാക്കേജും കുറഞ്ഞത് 3 തവണയെങ്കിലും തൂക്കിനോക്കുന്നതാണ്.

പച്ച കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്ക് ഇല്ലാതെ പ്രതിരോധശേഷി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇൻസുലേറ്ററിന് സമീപം, കാൽസിൻ ചെയ്തതിനുശേഷം, പ്രതിരോധശേഷി കുത്തനെ കുറയുന്നു, പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ പ്രതിരോധശേഷിക്കും കാൽസിൻ ചെയ്ത താപനിലയ്ക്കും വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്, 1300 ℃ കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രതിരോധശേഷി 500 μm Ω m ആയി കുറഞ്ഞതിനുശേഷം. അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങനെ.

5
6.
7

പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-20-2024