നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ സാഹചര്യവും ദിശയും

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ലിഥിയം ബാറ്ററി ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിപണി ആവശ്യകത ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 2021-ൽ, വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച എട്ട് ലിഥിയം ബാറ്ററി ആനോഡ് സംരംഭങ്ങൾ അവരുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഏകദേശം ഒരു ദശലക്ഷം ടണ്ണായി വികസിപ്പിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു. ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സൂചികയിലും വിലയിലും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ചൈനയിലെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിരവധി തരം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കനത്ത മലിനീകരണം, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് വസ്തുക്കളുടെ വികസനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ആനോഡ് വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നമാണിത്.

1. നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ നിലവിലെ സാഹചര്യവും താരതമ്യവും

1.1 അച്ചിസൺ നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്

പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോഡ് ഐച്ചെസൺ ഫർണസ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഷ്കരിച്ച ഫർണസ് തരത്തിൽ, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാരിയർ എന്ന നിലയിൽ യഥാർത്ഥ ചൂളയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ലോഡുചെയ്യുന്നു (ക്രൂസിബിളിൽ കാർബണൈസ്ഡ് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്), ചൂളയുടെ കാമ്പ് ചൂടാക്കൽ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പ്രതിരോധ മെറ്റീരിയൽ, പുറം പാളി ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലും ഫർണസ് മതിൽ ഇൻസുലേഷനും കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുതീകരണത്തിനു ശേഷം, 2800 ~ 3000℃ ഉയർന്ന താപനില പ്രധാനമായും റെസിസ്റ്റർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കല്ല് മഷി നേടുന്നതിന് ക്രൂസിബിളിലെ നെഗറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ പരോക്ഷമായി ചൂടാക്കുന്നു.

1.2 ആന്തരിക ഹീറ്റ് സീരീസ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സീരിയൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ ഒരു റഫറൻസാണ് ഫർണസ് മോഡൽ, കൂടാതെ നിരവധി ഇലക്ട്രോഡ് ക്രൂസിബിൾ (നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് ലോഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്) രേഖാംശമായി ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോഡ് ക്രൂസിബിൾ ഒരു കാരിയറും ചൂടാക്കൽ ബോഡിയുമാണ്, ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ആന്തരിക നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിനെ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നതിനും ഇലക്‌ട്രോഡ് ക്രൂസിബിളിലൂടെ കറൻ്റ് കടന്നുപോകുന്നു. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പ്രതിരോധ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ലോഡിംഗിൻ്റെയും ബേക്കിംഗിൻ്റെയും പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം ലളിതമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രതിരോധ വസ്തുക്കളുടെ താപ സംഭരണ ​​നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.3 ഗ്രിഡ് ബോക്സ് തരം ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്

No.1 ആപ്ലിക്കേഷൻ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പ്രധാനം പഠിച്ചത് സീരീസ് അച്ചെസൺ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്, ഗ്രാഫിറ്റൈസിംഗ് ചൂളയുടെ സംയോജിത സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രിഡ് മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ് ഘടനയുടെ ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫർണസ് കോർ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ കാഥോഡിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ. ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് കോളം തമ്മിലുള്ള എല്ലാ സ്ലോട്ട് കണക്ഷനും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ കണ്ടെയ്‌നറും, ഒരേ മെറ്റീരിയലുമായി ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് സീലിൻ്റെ ഉപയോഗം. മെറ്റീരിയൽ ബോക്‌സ് ഘടനയുടെ നിരയും ആനോഡ് പ്ലേറ്റും ഒരുമിച്ച് ചൂടാക്കൽ ബോഡി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചൂളയുടെ തലയുടെ ഇലക്‌ട്രോഡിലൂടെ വൈദ്യുതി ചൂളയുടെ കാമ്പിൻ്റെ തപീകരണ ശരീരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ബോക്സിലെ ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിനെ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നു.

1.4 മൂന്ന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് തരങ്ങളുടെ താരതമ്യം

ആന്തരിക ഹീറ്റ് സീരീസ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്, പൊള്ളയായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കി മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് ക്രൂസിബിളിലൂടെ വൈദ്യുതധാര ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന "ജൂൾ ചൂട്" കൂടുതലും മെറ്റീരിയലും ക്രൂസിബിളും ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, താപനില വിതരണം യൂണിഫോം ആണ്, കൂടാതെ താപ ദക്ഷത പ്രതിരോധം മെറ്റീരിയൽ താപനം പരമ്പരാഗത Atchison ചൂളയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഗ്രിഡ്-ബോക്‌സ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് ഇൻ്റേണൽ ഹീറ്റ് സീരിയൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഹീറ്റിംഗ് ബോഡിയായി കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള പ്രീ-ബേക്ക്ഡ് ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു. സീരിയൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രിഡ്-ബോക്സ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി വലുതാണ്, അതനുസരിച്ച് യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയുന്നു.

2. നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ വികസന ദിശ

2. 1 ചുറ്റളവ് മതിൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

നിലവിൽ, നിരവധി ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിൻ്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളി പ്രധാനമായും കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, പെട്രോളിയം കോക്ക് എന്നിവയാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ ബേൺ ഉത്പാദനം സമയത്ത് ഇൻസുലേഷൻസാമഗ്രി മെറ്റീരിയൽ ഈ ഭാഗം, ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസുലേഷൻസാമഗ്രി പകരം അല്ലെങ്കിൽ അനുബന്ധമായി ആവശ്യം പുറത്ത് ഓരോ തവണ ലോഡ്, മോശം പരിസ്ഥിതി പ്രക്രിയയുടെ പകരം, ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത.

ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സിമൻ്റ് കൊത്തുപണി വാൾ സ്റ്റിക്ക് അഡോബ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം, മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മുഴുവൻ ഓപ്പറേഷൻ സൈക്കിളിൽ മതിൽ രൂപഭേദം ഉറപ്പാക്കുക, ഒരേ സമയം ഇഷ്ടിക സീം സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക, ഇഷ്ടിക ഭിത്തിയിലൂടെ അമിതമായ വായു തടയുക. ചൂളയിലേക്ക് വിള്ളലുകളും ജോയിൻ്റ് വിടവും, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ആനോഡ് വസ്തുക്കളുടെയും ഓക്സിഡേഷൻ കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക;

രണ്ടാമത്തേത്, ചൂളയുടെ മതിലിന് പുറത്ത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള മൊബൈൽ ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫൈബർബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് ഉപയോഗം, ചൂടാക്കൽ ഘട്ടം ഫലപ്രദമായ സീലിംഗും ഇൻസുലേഷൻ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, തണുത്ത ഘട്ടം നീക്കംചെയ്യാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ; മൂന്നാമതായി, വെൻ്റിലേഷൻ ചാനൽ ചൂളയുടെയും ചൂളയുടെ മതിലിൻ്റെയും അടിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൻ്റിലേഷൻ ചാനൽ ബെൽറ്റിൻ്റെ പെൺ വായ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ലാറ്റിസ് ഇഷ്ടിക ഘടനയെ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിമൻ്റ് കൊത്തുപണിയെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ, തണുത്ത ഘട്ടത്തിൽ നിർബന്ധിത വെൻ്റിലേഷൻ തണുപ്പിക്കൽ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

2. 2 സംഖ്യാ അനുകരണം വഴി പവർ സപ്ലൈ കർവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

നിലവിൽ, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ പവർ സപ്ലൈ കർവ് അനുഭവം അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയ താപനിലയും ചൂളയുടെ അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് ഏത് സമയത്തും സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏകീകൃത നിലവാരമില്ല. ചൂടാക്കൽ വക്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം സൂചിക കുറയ്ക്കുകയും ചൂളയുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. സൂചി വിന്യാസത്തിൻ്റെ ന്യൂമെറിക്കൽ മോഡൽ വിവിധ അതിർത്തി വ്യവസ്ഥകൾക്കും ഭൗതിക പാരാമീറ്ററുകൾക്കും അനുസൃതമായി ശാസ്ത്രീയ മാർഗങ്ങളിലൂടെ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, മൊത്തം പവർ, താപനില വിതരണം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യണം. ഉചിതമായ തപീകരണ വക്രം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും. പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ ഉപയോഗം പോലെയാണ്, പിന്നീട് വേഗത്തിൽ പവർ കുറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് പതുക്കെ ഉയരുകയും പവർ ചെയ്യുകയും പിന്നീട് പവർ അവസാനിക്കുന്നതുവരെ പവർ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. 3 ക്രൂസിബിൾ, ഹീറ്റിംഗ് ബോഡി എന്നിവയുടെ സേവനജീവിതം നീട്ടുക

വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന് പുറമേ, ക്രൂസിബിളിൻ്റെയും ഹീറ്ററിൻ്റെയും ജീവിതവും നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ്റെ വില നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് ബോഡി എന്നിവയ്ക്കായി, ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ലോഡ് ഔട്ട്, താപനം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയുടെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്രൂസിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ സീലിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ക്രൂസിബിൾ റീസൈക്ലിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് നടപടികൾ, ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ വില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുക. മഷിയിടുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ നടപടികൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന്, ഗ്രിഡ് ബോക്സ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിൻ്റെ തപീകരണ പ്ലേറ്റ് പ്രീ-ബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡ്, ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫിക്സഡ് കാർബണേഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ ചൂടാക്കൽ വസ്തുവായും ഉപയോഗിക്കാം.

2.4 ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണവും മാലിന്യ താപ വിനിയോഗവും

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഫ്ലൂ വാതകം പ്രധാനമായും ആനോഡ് വസ്തുക്കളുടെ അസ്ഥിരവും ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, ഉപരിതല കാർബൺ ബേണിംഗ്, വായു ചോർച്ച തുടങ്ങിയവയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഫർണസ് സ്റ്റാർട്ടപ്പിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, അസ്ഥിരവും പൊടിയും വലിയ അളവിൽ രക്ഷപ്പെടുന്നു, വർക്ക്ഷോപ്പ് അന്തരീക്ഷം മോശമാണ്, മിക്ക സംരംഭങ്ങൾക്കും ഫലപ്രദമായ ചികിത്സാ നടപടികളില്ല, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ തൊഴിൽപരമായ ആരോഗ്യത്തെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നമാണിത്. വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസിൻ്റെയും പൊടിയുടെയും ഫലപ്രദമായ ശേഖരണവും മാനേജ്മെൻ്റും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കാൻ കൂടുതൽ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തണം, കൂടാതെ വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ന്യായമായ വെൻ്റിലേഷൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

ഫ്ലൂ വാതകം ജ്വലന അറയിലെ മിശ്രിതമായ ജ്വലനത്തിലേക്ക് ഫ്ലൂ വഴി ശേഖരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞാൽ, ഫ്ലൂ വാതകത്തിലെ ടാറും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്താൽ, ജ്വലന അറയിലെ ഫ്ലൂ വാതകത്തിൻ്റെ താപനില 800 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലായിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസിൻ്റെ പാഴായ ചൂട് വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സ്റ്റീം ബോയിലർ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴി വീണ്ടെടുക്കാം. കാർബൺ അസ്ഫാൽറ്റ് സ്മോക്ക് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന RTO ഇൻസിനറേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും റഫറൻസിനായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അസ്ഫാൽറ്റ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് 850 ~ 900℃ വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ജ്വലനത്തിലൂടെ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ അസ്ഫാൽറ്റ്, അസ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒടുവിൽ CO2, H2O എന്നിവയായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫലപ്രദമായ ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമത 99% ൽ എത്തും. സിസ്റ്റത്തിന് സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന നിരക്കും ഉണ്ട്.

2. 5 ലംബമായ തുടർച്ചയായ നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച നിരവധി തരം ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളകൾ ചൈനയിലെ ആനോഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ചൂള ഘടനയാണ്, പൊതുവായ പോയിൻ്റ് ആനുകാലികമായ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉൽപാദനം, കുറഞ്ഞ താപ ദക്ഷത, ലോഡിംഗ് പ്രധാനമായും മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവ് ഉയർന്നതല്ല. പെട്രോളിയം കോക്ക് കാൽസിനേഷൻ ഫർണസിൻ്റെയും ബോക്സൈറ്റ് കാൽസിനേഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ഫർണസിൻ്റെയും മാതൃക പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട് സമാനമായ ലംബമായ തുടർച്ചയായ നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ സ്രോതസ്സായി ARC IS ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കൂളിംഗ് ഘടന ഔട്ട്ലെറ്റ് ഏരിയയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടി ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും ഭക്ഷണം നൽകാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. FURNACE തരത്തിന് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ചൂള ശരീരത്തിൻ്റെ ചൂട് സംഭരണ ​​നഷ്ടം അവഗണിക്കാം, അതിനാൽ താപ ദക്ഷത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഔട്ട്പുട്ട്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. പൊടിയുടെ ദ്രവ്യത, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ബിരുദത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതത, സുരക്ഷ, താപനില നിരീക്ഷണം, തണുപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവയാണ് പരിഹരിക്കപ്പെടേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ. വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ചൂളയുടെ വിജയകരമായ വികസനത്തോടെ, ഇത് ഒരു വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ്റെ ഫീൽഡ്.

3 കെട്ട് ഭാഷ

ലിഥിയം ബാറ്ററി ആനോഡ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കളെ അലട്ടുന്ന ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം ഗ്രാഫൈറ്റ് രാസ പ്രക്രിയയാണ്. വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ചെലവ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദം, സുരക്ഷ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആനുകാലിക ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇപ്പോഴും ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട് എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന കാരണം. വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഭാവി പ്രവണത പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ഓർഗനൈസ്ഡ് എമിഷൻ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന ചൂള ഘടനയുടെ വികസനം, കൂടാതെ പക്വവും വിശ്വസനീയവുമായ സഹായ പ്രക്രിയ സൗകര്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ആ സമയത്ത്, എൻ്റർപ്രൈസസിനെ ബാധിക്കുന്ന ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടും, കൂടാതെ വ്യവസായം സ്ഥിരമായ വികസനത്തിൻ്റെ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും പുതിയ ഊർജ്ജവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യവസായങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.