നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ സാഹചര്യവും ദിശയും

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ലിഥിയം ബാറ്ററി ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള വിപണി ആവശ്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 2021 ൽ, വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച എട്ട് ലിഥിയം ബാറ്ററി ആനോഡ് സംരംഭങ്ങൾ അവരുടെ ഉൽ‌പാദന ശേഷി ഏകദേശം ഒരു ദശലക്ഷം ടണ്ണായി വികസിപ്പിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു. ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സൂചികയിലും വിലയിലും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ചൈനയിലെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പല തരങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കനത്ത മലിനീകരണം, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികസനം ഒരു പരിധിവരെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നമാണിത്.

1. നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിന്റെ നിലവിലെ സാഹചര്യവും താരതമ്യവും

1.1 അച്ചിസൺ നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്

പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോഡ് ഐച്ചെസൺ ഫർണസ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഷ്കരിച്ച ഫർണസ് തരത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ഫർണസിൽ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാരിയർ ആയി ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ലോഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു (ക്രൂസിബിളിൽ കാർബണൈസ്ഡ് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലോഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു), ഫർണസ് കോർ ചൂടാക്കൽ പ്രതിരോധ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു, പുറം പാളി ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, ഫർണസ് വാൾ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുതീകരണത്തിനുശേഷം, പ്രധാനമായും റെസിസ്റ്റർ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ 2800 ~ 3000℃ എന്ന ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കല്ല് മഷി നേടുന്നതിന് ക്രൂസിബിളിലെ നെഗറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ പരോക്ഷമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

1.2. ആന്തരിക താപ പരമ്പര ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂള

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സീരിയൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിനെയാണ് ഫർണസ് മോഡൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നിരവധി ഇലക്ട്രോഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ (നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് ലോഡ് ചെയ്‌തത്) ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ക്രൂസിബിൾ ഒരു കാരിയറും ഒരു ഹീറ്റിംഗ് ബോഡിയുമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ആന്തരിക നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നതിനും വൈദ്യുതധാര ഇലക്ട്രോഡ് ക്രൂസിബിളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ലോഡിംഗ്, ബേക്കിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനം ലളിതമാക്കുന്നു, റെസിസ്റ്റൻസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ സംഭരണ ​​നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുന്നു.

1.3 ഗ്രിഡ് ബോക്സ് തരം ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്

ഒന്നാം നമ്പർ പ്രയോഗം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്, പ്രധാനമായും പഠിച്ചത് സീരീസ് അച്ചെസൺ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസും ഗ്രാഫിറ്റൈസിംഗ് ഫർണസിന്റെ കോൺകറ്റനേറ്റഡ് ടെക്നോളജി സവിശേഷതകളും, ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രിഡ് മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ് ഘടനയുടെ ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫർണസ് കോർ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ കാഥോഡിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് കോളം തമ്മിലുള്ള എല്ലാ സ്ലോട്ട് കണക്ഷനിലൂടെയും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ കണ്ടെയ്നറും, മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ് ഘടനയുടെ കോളവും ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് സീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ് ഘടനയുടെ കോളവും ആനോഡ് പ്ലേറ്റും ഒരുമിച്ച് ഹീറ്റിംഗ് ബോഡിയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഫർണസ് ഹെഡിന്റെ ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ വൈദ്യുതി ഫർണസ് കോറിന്റെ ഹീറ്റിംഗ് ബോഡിയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ബോക്സിലെ ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിനെ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നു.

1.4 മൂന്ന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളകളുടെ താരതമ്യം

ആന്തരിക ഹീറ്റ് സീരീസ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്, പൊള്ളയായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കി നേരിട്ട് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് ക്രൂസിബിളിലൂടെയുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന "ജൂൾ ഹീറ്റ്" പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിനെയും ക്രൂസിബിളിനെയും ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, താപനില വിതരണം ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ പ്രതിരോധ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കലുള്ള പരമ്പരാഗത ആച്ചിസൺ ഫർണസിനേക്കാൾ താപ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്. ഗ്രിഡ്-ബോക്സ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് ആന്തരിക ഹീറ്റ് സീരിയൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ പ്രീ-ബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് ബോഡിയായി സ്വീകരിക്കുന്നു. സീരിയൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രിഡ്-ബോക്സ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിന്റെ ലോഡിംഗ് ശേഷി വലുതാണ്, കൂടാതെ യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം അതനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

2. നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ വികസന ദിശ

2. 1 ചുറ്റളവ് ഭിത്തി ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

നിലവിൽ, നിരവധി ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളി പ്രധാനമായും കാർബൺ കറുപ്പും പെട്രോളിയം കോക്കും കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്‌സിഡേഷൻ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈ ഭാഗം കത്തുന്നു, ഓരോ തവണയും ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ അനുബന്ധമായി നൽകുകയോ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു, മോശം പരിസ്ഥിതി, ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനിലയുമുള്ള സിമന്റ് കൊത്തുപണി മതിൽ സ്റ്റിക്ക് അഡോബ് ഉപയോഗിക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ചക്രത്തിലും മതിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക, ഒരേ സമയം ഇഷ്ടിക സീം സീലിംഗ് ചെയ്യുക, അമിതമായ വായു തടയുക എന്നിവ പരിഗണിക്കാം. ഇഷ്ടിക ഭിത്തിയിലെ വിള്ളലുകളിലൂടെയും ചൂളയിലേക്കുള്ള ജോയിന്റ് വിടവിലൂടെയും, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെയും ആനോഡ് വസ്തുക്കളുടെയും ഓക്സിഡേഷൻ കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക;

രണ്ടാമത്തേത്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫൈബർബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് പോലുള്ള ഫർണസ് ഭിത്തിക്ക് പുറത്ത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ബൾക്ക് മൊബൈൽ ഇൻസുലേഷൻ പാളി സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്, ചൂടാക്കൽ ഘട്ടം ഫലപ്രദമായ സീലിംഗും ഇൻസുലേഷൻ പങ്കും വഹിക്കുന്നു, ദ്രുത തണുപ്പിക്കലിനായി തണുത്ത ഘട്ടം നീക്കം ചെയ്യാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്; മൂന്നാമതായി, ചൂളയുടെയും ചൂളയുടെയും ചുവരിലാണ് വെന്റിലേഷൻ ചാനൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിമന്റ് കൊത്തുപണിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനിടയിലും, തണുത്ത ഘട്ടത്തിൽ നിർബന്ധിത വെന്റിലേഷൻ തണുപ്പിക്കൽ പരിഗണിച്ചും, ബെൽറ്റിന്റെ സ്ത്രീ വായയുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ലാറ്റിസ് ഇഷ്ടിക ഘടന വെന്റിലേഷൻ ചാനൽ സ്വീകരിക്കുന്നു.

2. 2 സംഖ്യാ സിമുലേഷൻ വഴി പവർ സപ്ലൈ കർവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

നിലവിൽ, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിന്റെ പവർ സപ്ലൈ കർവ് അനുഭവത്തിനനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഏത് സമയത്തും താപനിലയും ഫർണസ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഏകീകൃത മാനദണ്ഡമൊന്നുമില്ല. തപീകരണ വക്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗ സൂചിക കുറയ്ക്കുകയും ചൂളയുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. സൂചി വിന്യാസത്തിന്റെ സംഖ്യാ മാതൃക വിവിധ അതിർത്തി വ്യവസ്ഥകൾക്കും ഭൗതിക പാരാമീറ്ററുകൾക്കും അനുസൃതമായി ശാസ്ത്രീയ മാർഗങ്ങളിലൂടെ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, മൊത്തം പവർ, താപനില വിതരണം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യണം, അങ്ങനെ ഉചിതമായ തപീകരണ വക്രം രൂപപ്പെടുത്തുകയും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ അത് തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. പവർ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ പവർ കുറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് സാവധാനം ഉയരുകയും പവർ പിന്നീട് പവർ അവസാനിക്കുന്നതുവരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. 3 ക്രൂസിബിളിന്റെയും ഹീറ്റിംഗ് ബോഡിയുടെയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന് പുറമേ, ക്രൂസിബിളിന്റെയും ഹീറ്ററിന്റെയും ആയുസ്സ് നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ ചെലവ് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിനും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് ബോഡിക്കും, ലോഡിംഗ് ഔട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം, ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് നിരക്കിന്റെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്രൂസിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിന് സീലിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ക്രൂസിബിൾ റീസൈക്ലിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് നടപടികൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് മഷിയിടലിന്റെ ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ അളവുകൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രിഡ് ബോക്സ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിന്റെ ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രീ-ബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡ്, ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സഡ് കാർബണേഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ ഹീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായും ഉപയോഗിക്കാം.

2.4 ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണവും മാലിന്യ താപ ഉപയോഗവും

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഫ്ലൂ വാതകം പ്രധാനമായും ആനോഡ് വസ്തുക്കളുടെ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉപരിതല കാർബൺ ജ്വലനം, വായു ചോർച്ച മുതലായവയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഫർണസ് സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളും പൊടിയും ധാരാളം പുറത്തുവരുന്നു, വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി മോശമാണ്, മിക്ക സംരംഭങ്ങൾക്കും ഫലപ്രദമായ സംസ്കരണ നടപടികളില്ല, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ തൊഴിൽപരമായ ആരോഗ്യത്തെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നമാണിത്. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഫ്ലൂ വാതകത്തിന്റെയും പൊടിയുടെയും ഫലപ്രദമായ ശേഖരണവും മാനേജ്മെന്റും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തണം, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ന്യായമായ വെന്റിലേഷൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഫ്ലൂ വഴി ജ്വലന അറയിലെ മിക്സഡ് കംബസ്റ്റേഷനിലേക്ക് ശേഖരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞാൽ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ ടാർ, പൊടി എന്നിവയുടെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്താൽ, ജ്വലന അറയിലെ ഫ്ലൂ വാതകത്തിന്റെ താപനില 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമെന്നും, മാലിന്യ താപ നീരാവി ബോയിലർ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴി ഫ്ലൂ വാതകത്തിന്റെ മാലിന്യ താപം വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കാർബൺ അസ്ഫാൽറ്റ് സ്മോക്ക് ട്രീറ്റ്മെന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന RTO ഇൻസിനറേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും റഫറൻസിനായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അസ്ഫാൽറ്റ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് 850 ~ 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. താപ സംഭരണ ​​ജ്വലനത്തിലൂടെ, ഫ്ലൂ വാതകത്തിലെ അസ്ഫാൽറ്റും അസ്ഥിര ഘടകങ്ങളും മറ്റ് പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒടുവിൽ CO2, H2O എന്നിവയായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫലപ്രദമായ ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമത 99% ൽ കൂടുതൽ എത്തുകയും ചെയ്യും. സിസ്റ്റത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന നിരക്കും ഉണ്ട്.

2. 5 ലംബമായ തുടർച്ചയായ നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച നിരവധി തരം ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസുകൾ ചൈനയിലെ ആനോഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രധാന ഫർണസ് ഘടനയാണ്, പൊതുവായ കാര്യം ആനുകാലിക ഇടവിട്ടുള്ള ഉൽ‌പാദനം, കുറഞ്ഞ താപ കാര്യക്ഷമത, ലോഡിംഗ് പ്രധാനമായും മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് ഉയർന്നതല്ല. പെട്രോളിയം കോക്ക് കാൽസിനേഷൻ ഫർണസിന്റെയും ബോക്സൈറ്റ് കാൽസിനേഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ഫർണസിന്റെയും മാതൃക പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട് സമാനമായ ഒരു ലംബ തുടർച്ചയായ നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനില താപ സ്രോതസ്സായി ARC IS പ്രതിരോധം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ സ്വന്തം ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഏരിയയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കാൻ പരമ്പരാഗത വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കൂളിംഗ് ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടി ന്യൂമാറ്റിക് കൺവേയിംഗ് സിസ്റ്റം ഫർണസിന് പുറത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും ഫീഡ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫർണസ് തരത്തിന് തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഫർണസ് ബോഡിയുടെ താപ സംഭരണ ​​നഷ്ടം അവഗണിക്കാം, അതിനാൽ താപ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഔട്ട്‌പുട്ടും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ ഗുണങ്ങളും വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായും സാക്ഷാത്കരിക്കാനും കഴിയും. പൊടിയുടെ ദ്രാവകത, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഡിഗ്രിയുടെ ഏകീകൃതത, സുരക്ഷ, താപനില നിരീക്ഷണം, തണുപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവയാണ് പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ. വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചൂളയുടെ വിജയകരമായ വികസനത്തോടെ, അത് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ മേഖലയിൽ ഒരു വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

3 കെട്ട് ഭാഷ

ലിഥിയം ബാറ്ററി ആനോഡ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കളെ അലട്ടുന്ന ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം ഗ്രാഫൈറ്റ് രാസ പ്രക്രിയയാണ്. വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ചെലവ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദം, സുരക്ഷ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പീരിയോഡിക് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസിന്റെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇപ്പോഴും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നു എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന കാരണം. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, സംഘടിത എമിഷൻ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന ചൂള ഘടനയുടെ വികസനത്തിലേക്കും പക്വവും വിശ്വസനീയവുമായ സഹായ പ്രക്രിയ സൗകര്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിലേക്കും വ്യവസായത്തിന്റെ ഭാവി പ്രവണത നീങ്ങുന്നു. ആ സമയത്ത്, സംരംഭങ്ങളെ അലട്ടുന്ന ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടും, കൂടാതെ വ്യവസായം സ്ഥിരതയുള്ള വികസനത്തിന്റെ ഒരു കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും, ഇത് പുതിയ ഊർജ്ജവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യവസായങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന് ആക്കം കൂട്ടും.