ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ: അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്.

അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനായി ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് പകരം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചക്രം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കൃത്യതയുള്ള മോൾഡുകളും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മോൾഡുകളും (വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചെറിയ മോൾഡ് സൈക്കിളുകൾ ഉള്ളതിനാൽ) അവതരിപ്പിച്ചതോടെ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ആളുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ വിവിധ പരിമിതികൾ കാരണം, പൂപ്പൽ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ ഇത് കൂടുതലായി പരാജയപ്പെട്ടു. ഉയർന്ന യന്ത്രക്ഷമത, ഭാരം കുറഞ്ഞത, വേഗത്തിലുള്ള രൂപീകരണം, വളരെ കുറഞ്ഞ വികാസ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ നഷ്ടം, എളുപ്പമുള്ള ഡ്രസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു EDM ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലായി പൂപ്പൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഇത് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്.

1. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ

CNC മെഷീനിംഗിൽ വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന മെഷീനബിലിറ്റി, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഡ്രസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെയാണ്, കൂടാതെ കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത പ്രത്യേകിച്ചും മികച്ചതാണ്. മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അൾട്രാ-ഹൈ (50 മുതൽ 90mm വരെ) ഉം അൾട്രാ-നേർത്ത (0.2 മുതൽ 0.5mm വരെ) ഉം ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയില്ല. മാത്രമല്ല, പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വളരെ നല്ല ടെക്സ്ചർ പ്രഭാവം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അവ കഴിയുന്നത്ര ഇന്റഗ്രൽ പുരുഷ ഇലക്ട്രോഡുകളായി നിർമ്മിക്കണമെന്ന് ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇന്റഗ്രൽ പുരുഷ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉത്പാദന സമയത്ത് വിവിധ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കോർണർ ക്ലിയറിംഗുകൾ ഉണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള ട്രിമ്മിംഗ് സ്വഭാവം കാരണം, ഈ പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാനും ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ എണ്ണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഇത് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് നേടാൻ കഴിയില്ല.

2. ദ്രുത EDM രൂപീകരണം, ചെറിയ താപ വികാസം, കുറഞ്ഞ നഷ്ടം: ചെമ്പിനേക്കാൾ മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത ഗ്രാഫൈറ്റിനാൽ, അതിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് ചെമ്പിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് ചെമ്പിനേക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെയാണ്. മാത്രമല്ല, ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് താരതമ്യേന വലിയ വൈദ്യുതധാരയെ ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് പരുക്കൻ വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിന് കൂടുതൽ ഗുണകരമാണ്. അതേസമയം, അതേ അളവിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഭാരം ചെമ്പിന്റെ 1/5 മടങ്ങ് ആണ്, ഇത് EDM ന്റെ ലോഡ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. വലിയ ഇലക്ട്രോഡുകളും ഇന്റഗ്രൽ പുരുഷ ഇലക്ട്രോഡുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഇതിന് വലിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സപ്ലൈമേഷൻ താപനില 4200℃ ആണ്, ഇത് ചെമ്പിന്റെ 3 മുതൽ 4 മടങ്ങ് വരെയാണ് (ചെമ്പിന്റെ സപ്ലൈമേഷൻ താപനില 1100℃ ആണ്). ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, മാറ്റം

അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്

ഇത് വളരെ ചെറിയ ആകൃതിയാണ് (ഒരേ വൈദ്യുത സാഹചര്യങ്ങളിൽ 1/3 മുതൽ 1/5 വരെ ചെമ്പ്) കൂടാതെ മൃദുവാകുന്നില്ല. ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജം വർക്ക്പീസിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗത്തിലും കൈമാറാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഡിസ്ചാർജ് നഷ്ടം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും (ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ നഷ്ടം ചെമ്പിന്റെ 1/4 ആണ്), ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. ഭാരം കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ ചെലവും: ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവിൽ, ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് സമയം, EDM സമയം, ഇലക്ട്രോഡ് വെയർ എന്നിവയാണ് മൊത്തം ചെലവിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വഹിക്കുന്നത്, ഇവയെല്ലാം ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ തന്നെയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ചെമ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മെഷീനിംഗ് വേഗതയും EDM വേഗതയും ചെമ്പിന്റെ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെയാണ്. അതേസമയം, കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ സവിശേഷതയും ഇന്റഗ്രൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉൽപാദനവും ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും മെഷീനിംഗ് സമയവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഇവയെല്ലാം അച്ചുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

2. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും.

1. ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉത്പാദനം: പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗിനായി അതിവേഗ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം, വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതെ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മൂന്ന്-അച്ചുതണ്ട് ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മാത്രമല്ല, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഭ്രമണ കൃത്യതയും കഴിയുന്നത്ര മികച്ചതായിരിക്കണം. പൊതുവായ മെഷീൻ ടൂളുകളിലും ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ടൂൾ പാത്ത് എഴുതുന്ന പ്രക്രിയ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

2.EDM ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡുകളാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റിന് നല്ല വൈദ്യുതചാലകത ഉള്ളതിനാൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിൽ ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണം കൂടിയാണിത്.

3. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ: വ്യാവസായിക ഗ്രാഫൈറ്റ് കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, ഇത് CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളിൽ താരതമ്യേന കഠിനമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി, ഹാർഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ വജ്രം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം നേരിട്ട് വർക്ക്പീസിലും പുറത്തും സ്ഥാപിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ചിപ്പിംഗും വിള്ളലും തടയുന്നതിന്, ഒരു ലൈറ്റ് ടൂളും ഫാസ്റ്റ് ട്രാവേഴ്സ് രീതിയും പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ പൊട്ടാറുള്ളൂ, കൂടാതെ സൈഡ് വാളിന്റെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ലഭിക്കും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി താരതമ്യേന വലുതാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, സ്പിൻഡിലുകൾ മുതലായവയിലേക്ക് കടന്നേക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ഇതിന് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് വിഷാംശമുള്ളതിനാൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ചതായിരിക്കണം. രാസപ്രവർത്തനങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി. വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ അതിന്റെ പ്രതിരോധശേഷി മാറുന്നു, അതായത് അതിന്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു കാര്യമുണ്ട്: ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി മികച്ച നോൺ-മെറ്റാലിക് ചാലക വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഒരു നേർത്ത നൂൽ പോലെ തടസ്സമില്ലാതെ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നിടത്തോളം, അത് ഇപ്പോഴും വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടും. എന്നാൽ പ്രതിരോധ മൂല്യം എന്താണ്? ഈ മൂല്യത്തിനും കൃത്യമായ ഒരു കണക്കില്ല, കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ സൂക്ഷ്മത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിലും പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ പ്രതിരോധ മൂല്യവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് ചാലക ഉപയോഗങ്ങളുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലായിരിക്കാം:

സാധാരണയായി, റബ്ബർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആണ്. വൈദ്യുതചാലകത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ചാലക വസ്തുക്കൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഡീമോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇതിന് മികച്ച ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ്, ചാലക ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ പരിശുദ്ധി കൂടുന്തോറും അതിന്റെ ചാലക പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും. പല പ്രത്യേക റബ്ബർ ഉൽപ്പന്ന ഫാക്ടറികൾക്കും ചാലക റബ്ബർ ആവശ്യമാണ്. അപ്പോൾ, വൈദ്യുതി കടത്തിവിടാൻ റബ്ബറിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ചേർക്കാൻ കഴിയുമോ? ഉത്തരം അതെ എന്നാണ്, പക്ഷേ ഒരു ചോദ്യവുമുണ്ട്: റബ്ബറിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ അനുപാതം എത്രയാണ്? ചില സംരംഭങ്ങൾ 30% ൽ കൂടാത്ത അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാർ ടയറുകൾ പോലുള്ള വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. 100% അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക റബ്ബർ ഫാക്ടറികളും ഉണ്ട്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ വൈദ്യുതി കടത്തിവിടാൻ കഴിയൂ. ഒരു വയർ പോലെ കണ്ടക്ടറെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് ചാലകതയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം. മധ്യത്തിൽ തടസ്സപ്പെടുത്തിയാൽ അത് വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടില്ല. ചാലക റബ്ബറിലെ ചാലക ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയാണ് കണ്ടക്ടർ. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് തടഞ്ഞാൽ, അത് ഇനി വൈദ്യുതി കടത്തിവിടില്ല. അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ അനുപാതം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ചാലക പ്രഭാവം മോശമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി രാസപ്രവർത്തനങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഒരു വസ്തുവാണ്. വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ അതിന്റെ പ്രതിരോധശേഷി മാറുന്നു, അതായത് അതിന്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു കാര്യമുണ്ട്: ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി മികച്ച ലോഹേതര ചാലക വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഒരു നേർത്ത നൂൽ പോലെ തടസ്സമില്ലാതെ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നിടത്തോളം, അത് ഇപ്പോഴും വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടും. എന്നാൽ പ്രതിരോധ മൂല്യം എന്താണ്? ഈ മൂല്യത്തിനും കൃത്യമായ ഒരു കണക്കില്ല, കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ സൂക്ഷ്മത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിലും പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ പ്രതിരോധ മൂല്യവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.