നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഉണ്ട്.തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പലപ്പോഴും ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്ന സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി അടിസ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ നാല് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്:
ഒരേ ശരാശരി കണിക വലിപ്പമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക്, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷി ഉള്ളതിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്.അതായത്, ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയും നഷ്ടവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക പ്രതിരോധം പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡിസ്ചാർജിന്റെ ഫലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഒരു വലിയ പരിധി വരെ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് വേഗത, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവയുടെ അന്തിമ വ്യവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, പൊതു കാഠിന്യം ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷോർ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്, അതിന്റെ പരീക്ഷണ തത്വം ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ഗ്രാഫൈറ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള നമ്മുടെ ഉപബോധമനസ്സിൽ, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു മൃദുവായ മെറ്റീരിയലായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും ആപ്ലിക്കേഷനും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ലേയേർഡ് ഘടന കാരണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്.കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകദേശം 1/3 മാത്രമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, കട്ടിംഗിലെ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളേക്കാൾ ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കും.അതേ സമയം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള മെറ്റീരിയലിന് ഡിസ്ചാർജ് നഷ്ടത്തിന്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണം ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തീര കാഠിന്യം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ്.
പിന്നെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയുണ്ട്.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രതിഫലനമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ഒതുക്കം കാണിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന് താരതമ്യേന നല്ല ഡിസ്ചാർജ് ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധമുണ്ട്.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോഡിനായി, മികച്ച ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
അവസാനമായി, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ ശരാശരി കണിക വ്യാസം വസ്തുക്കളുടെ ഡിസ്ചാർജ് നിലയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ശരാശരി കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കും, ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടും.കണികയുടെ വലിപ്പം കൂടുന്തോറും ഡിസ്ചാർജ് വേഗത കൂടുകയും റഫിംഗ് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയിൽ നിലവിലെ തീവ്രതയനുസരിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം.എന്നിരുന്നാലും, ഡിസ്ചാർജിനു ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പൂർത്തീകരണം കണങ്ങളുടെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വ്യവസായത്തിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആദ്യ ചോയ്സ് ആകാം.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് കുറ്റമറ്റ ഗുണങ്ങളുള്ളതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡവും അനുയോജ്യമായ ജോഡി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-08-2021