കാസ്റ്റിംഗിൽ എത്ര തരം കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?

ഫർണസ് ഇൻപുട്ട് രീതി

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ഉരുകുന്നതിന് കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗം ഒരുപോലെയല്ല.

(1) കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ഉരുകുന്നതിൽ, ചൂളയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ചേർക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുപാതമോ കാർബൺ തത്തുല്യമായ ആവശ്യകതകളോ അനുസരിച്ച്, വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 95% ൽ കൂടുതൽ എത്താം;

(2) കാർബൺ സമയം ക്രമീകരിക്കാൻ കാർബണിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ഉരുകൽ, ആദ്യം ഫർണസ് സ്ലാഗ് പ്ലേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ആഗിരണം അലിയിക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്രിമ ഇളക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ, വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ഏകദേശം 90 ആയിരിക്കാം. കുറഞ്ഞ താപനില കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അതായത്, ചാർജ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ ഉരുകുന്നുള്ളൂ, ദ്രാവക ഇരുമ്പിലേക്ക് ചേർത്തുകഴിഞ്ഞാൽ എല്ലാ കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റും, അതേ സമയം, ദ്രാവക ഇരുമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അതിനെ അകറ്റി നിർത്താൻ ഖര ചാർജുള്ള ദ്രാവക ഇരുമ്പിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ദ്രാവക ഇരുമ്പിന്റെ കാർബറൈസേഷൻ 1.0% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം

1, 5T അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിന്റെ ഉപയോഗം, അസംസ്കൃത വസ്തു ഒറ്റയും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ഡിസ്പേഴ്സീവ് ചേർക്കൽ രീതി ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ചേരുവകളുടെ അനുപാതം അനുസരിച്ച്, ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലിലും കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റും ലോഹ ചാർജും താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ചൂളയിൽ ചേരുന്നതിന്, ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു പാളി ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, കാർബൺ ആഗിരണം നിരക്ക് 90%-95% വരെ എത്താം, ഉരുകുന്നതിൽ കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് സ്ലാഗ് ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം മാലിന്യ സ്ലാഗിൽ പൊതിയാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാർബണിന്റെ ആഗിരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു;

2. ഏകദേശം 3T മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തു ഒറ്റയും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. കേന്ദ്രീകൃത കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതി ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ചെറിയ അളവ് ഉരുകുകയോ ചൂളയിൽ ഉപേക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒറ്റയടിക്ക് ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഹ ചാർജ് ഉടനടി ചേർക്കുന്നു. കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, അങ്ങനെ കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പുമായി പൂർണ്ണമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ ആഗിരണം നിരക്ക് 90% ൽ കൂടുതലാണ്;

3, ചെറിയ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ്, പിഗ് ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന കാർബൺ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉരുക്ക്/ഉരുക്കിയ ഇരുമ്പ് ഉരുകിയ ശേഷം, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കുക, ഉരുക്ക്/ഉരുക്കിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർക്കാം, ഉരുക്ക് (ഇരുമ്പ്) വെള്ളം എഡ്ഡി കറന്റ് ഇളക്കിവിടുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം ലയിപ്പിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി കൃത്രിമ ഇളക്കിവിടുന്നതിലൂടെയോ, കാർബൺ ആഗിരണം നിരക്ക് ഏകദേശം 93% ആണ്.

പുറത്തെ ചൂള കാർബറൈസേഷൻ രീതി

1. ബാഗിനുള്ളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി തളിക്കുക

കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റായി ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി 40kg/t എന്ന അളവിൽ വീശുന്നത്, ദ്രാവക ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ അളവ് 2% മുതൽ 3% വരെയാക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാം. ദ്രാവക ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചതോടെ കാർബണിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറഞ്ഞു. കാർബറൈസേഷന് മുമ്പുള്ള ദ്രാവക ഇരുമ്പിന്റെ താപനില 1600℃ ആയിരുന്നു, കാർബറൈസേഷനു ശേഷമുള്ള ശരാശരി താപനില 1299℃ ആയിരുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി കാർബറൈസേഷൻ, സാധാരണയായി നൈട്രജൻ കാരിയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വ്യാവസായിക ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ജ്വലനത്തിലെ ഓക്സിജൻ CO ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, രാസപ്രവർത്തന താപം താപനില ഇടിവിന്റെ ഒരു ഭാഗം നികത്തും, കൂടാതെ CO കുറയ്ക്കൽ അന്തരീക്ഷം കാർബറൈസേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

2, ഇരുമ്പ് കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം

100-300 ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് പാക്കേജിലേക്കോ ഇരുമ്പ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് തൊട്ടിയിലേക്കോ ഒഴുക്കിനൊപ്പം ഇടാം. ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിയ ശേഷം, കാർബൺ ആഗിരണം കഴിയുന്നത്ര അലിയിക്കാൻ കഴിയും, കാർബൺ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ഏകദേശം 50% ആണ്.

കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രശ്നത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ചേർക്കൽ സമയം വളരെ നേരത്തെയാണെങ്കിൽ, അത് ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ചൂളയുടെ ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ദ്രാവക ഇരുമ്പിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. നേരെമറിച്ച്, സമയം വളരെ വൈകി ചേർക്കുന്നത് കാർബൺ ചേർക്കാനുള്ള അവസരം നഷ്ടപ്പെടുത്തും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉരുകൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം മന്ദഗതിയിലാകും. ഇത് രാസഘടന വിശകലനത്തിനും ക്രമീകരണത്തിനുമുള്ള സമയം വൈകിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അമിതമായ ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദോഷത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ചാർജ് ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചേരുന്നതിന് ബിറ്റ് ബിറ്റ് ആയി ചാർജ്ജ് ചെയ്യുക.

വലിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ഓവർഹീറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, കാർബറൈസർ ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ആഗിരണം സമയം 10 ​​മിനിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഒരു വശത്ത് കാർബറൈസറിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കൽ പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും വ്യാപിക്കുന്ന ആഗിരണം വഴി, ആഗിരണം പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ. മറുവശത്ത്, കാർബറൈസറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന നൈട്രജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു പ്രാവശ്യം ചേർക്കരുത്, ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുക, ഒടുവിൽ ഒരു ഭാഗം ഉരുക്കുക, ചൂടുള്ള ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം (ഏകദേശം ഒരു പായ്ക്ക്) ബാഗിലേക്ക് ഇടുക, തുടർന്ന് ഫർണസ് കാർബറൈസറിലേക്ക് 1-2 തവണ തിരികെ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് സ്ലാഗ് ചെയ്യുക, അലോയ് ചേർക്കുക.

ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി വശങ്ങളുണ്ട്:

1. കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ് (കാൽസിനേഷൻ ഇല്ലാതെ);

2, കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ആഷ് കണിക വിതരണം ഏകതാനമല്ല;

3. വളരെ വൈകി ചേരൽ;

4. ചേരുന്ന രീതി ശരിയല്ല, പാളികളായി ചേരുന്നതാണ് സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ദ്രാവക ഇരുമ്പ് കണ്ണാടിയും ചേർക്കുമ്പോൾ വളരെയധികം സ്ലാഗും ഒഴിവാക്കുക;

5. അധികം തുരുമ്പിച്ച വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ

1, കണിക വലിപ്പം മിതമാണ്, സുഷിരം വലുതാണ്, ആഗിരണം വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്.

2. ശുദ്ധമായ രാസഘടന, ഉയർന്ന കാർബൺ, കുറഞ്ഞ സൾഫർ, വളരെ ചെറിയ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ആഗിരണ നിരക്ക്.

3, ഉൽപ്പന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന നല്ലതാണ്, യഥാർത്ഥ ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പിൽ നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് നോഡ്യൂളുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ന്യൂക്ലിയസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഫോസിൽ മഷിയുടെ ശുദ്ധീകരണവും വിതരണവും പോലും.

4. മികച്ച പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും.

ഉചിതമായ കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉരുക്കൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉരുക്കൽ ലോഹത്തിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുക്കൽ പ്ലാന്റ്, കാസ്റ്റിംഗ്