കാസ്റ്റിംഗിൽ എത്ര തരം കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു?

ഫർണസ് ഇൻപുട്ട് രീതി

ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിൽ ഉരുകുന്നതിന് കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗം സമാനമല്ല.

(1) കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്ന ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിൽ, ചൂളയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ചേർത്ത മെറ്റീരിയലുമായി അനുപാതം അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ തത്തുല്യ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 95%-ൽ കൂടുതൽ എത്താം;

(2) കാർബൺ സമയം ക്രമീകരിക്കാൻ കാർബണിൻ്റെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ഉരുകൽ, ആദ്യം ഫർണസ് സ്ലാഗ് പ്ലേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കാർബൺ ആഗിരണം ലയിപ്പിക്കാൻ ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ ഇളക്കം എന്നിവയിലൂടെ കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക, വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ഏകദേശം 90 ആകാം, കുറഞ്ഞ താപനില കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ, അതായത്, ചാർജ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ ഉരുകുന്നത് താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, എല്ലാ കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റും ഒരിക്കൽ ദ്രാവക ഇരുമ്പിൽ ചേർത്താൽ, അതേ സമയം, അത് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു ദ്രാവക ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അത് നിലനിർത്താൻ ഖര ചാർജ് ഉള്ള ഇരുമ്പ്. ഈ രീതിക്ക് ദ്രാവക ഇരുമ്പിൻ്റെ കാർബറൈസേഷൻ 1.0% ത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം

1, 5T അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വൈദ്യുത ചൂളയുടെ ഉപയോഗം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒറ്റതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതി ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, ചേരുവകളുടെ അനുപാതം അനുസരിച്ച്, താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ചൂളയിൽ ചേരുന്നതിന് ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുമായും കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റും മെറ്റൽ ചാർജും, ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, കാർബൺ ആഗിരണം നിരക്ക് കഴിയും 90% -95% വരെ എത്തുന്നു, ഉരുകുന്നതിൽ കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് സ്ലാഗ് ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം മാലിന്യ സ്ലാഗിൽ പൊതിയാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാർബണിൻ്റെ ആഗിരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു;

2. ഏകദേശം 3T യുടെ ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒറ്റയും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. കേന്ദ്രീകൃത ചേർക്കൽ രീതി ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെറിയ അളവിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉരുകുകയോ ചൂളയിൽ അവശേഷിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു തവണ കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റൽ ചാർജ് ഉടനടി ചേർക്കുന്നു. കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പുമായി പൂർണ്ണമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ആഗിരണം നിരക്ക് 90% ൽ കൂടുതലാണ്;

3, ചെറിയ ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ ഉപയോഗം, പിഗ് ഇരുമ്പ് ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന കാർബൺ പദാർത്ഥങ്ങൾ, കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉരുക്ക്/ഉരുക്കിയ ഇരുമ്പ് ഉരുകിയ ശേഷം, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കുക, ഉരുക്ക്/ഉരുക്കിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചേർക്കാം, ഉരുക്ക് (ഇരുമ്പ്) വെള്ളത്തിൻ്റെ ചുഴലിക്കാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തെ ലയിപ്പിക്കാനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും കൃത്രിമമായി ഇളക്കുക, കാർബൺ ആഗിരണം നിരക്ക് ഏകദേശം 93%.

പുറത്തെ ചൂള കാർബറൈസേഷൻ രീതി

1. ബാഗിനുള്ളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി തളിക്കുക

ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റായി, 40kg/t എന്ന അളവിൽ വീശുന്നത്, ദ്രാവക ഇരുമ്പിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 2% മുതൽ 3% വരെ ആക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാം. ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പിൻ്റെ കാർബണിൻ്റെ അളവ് ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിച്ചതോടെ കാർബണിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറഞ്ഞു. കാർബറൈസേഷന് മുമ്പുള്ള ദ്രാവക ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനില 1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായിരുന്നു, കാർബറൈസേഷനു ശേഷമുള്ള ശരാശരി താപനില 1299 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായിരുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൗഡർ കാർബറൈസേഷൻ, സാധാരണയായി നൈട്രജൻ വാഹകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ CO, രാസപ്രവർത്തന താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ജ്വലനത്തിലെ ഓക്സിജൻ താപനില കുറയുന്നതിൻ്റെയും CO കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെയും ഒരു ഭാഗം നികത്താൻ കഴിയും. കാർബറൈസേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

2, ഇരുമ്പ് കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം

100-300 ഗ്രാഫൈറ്റ് പൗഡർ കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് പാക്കേജിൽ ഇടാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഔട്ട്ലെറ്റ് തൊട്ടിയിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിയ ശേഷം, കഴിയുന്നിടത്തോളം കാർബൺ ആഗിരണം ലയിപ്പിക്കാൻ, കാർബൺ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ഏകദേശം. 50%.

കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൽ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കണം

കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്ന സമയം വളരെ നേരത്തെയാണെങ്കിൽ, അത് ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്ത് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ചൂളയുടെ ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ദ്രാവക ഇരുമ്പിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. നേരെമറിച്ച്, വളരെ വൈകി സമയം ചേർക്കുന്നത്, കാർബൺ ചേർക്കാനുള്ള അവസരം നഷ്ടപ്പെടും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉരുകൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം മന്ദഗതിയിലാകും. ഇത് രാസഘടന വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം വൈകിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അമിതമായ ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദോഷം അപകടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചേരുന്നതിന് ബിറ്റ് ബിറ്റ് മെറ്റൽ ചാർജ് ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ.

ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള സങ്കലനം പോലെ, ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പ് ഓവർഹീറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം, ഒരു വശത്ത് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കത്തിലൂടെ 10മിനിറ്റ് ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സമയം കാർബറൈസർ ഉറപ്പാക്കാൻ. കാർബറൈസർ പൂർണ്ണമായി വ്യാപിക്കുന്ന ആഗിരണത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം, ആഗിരണം പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ. മറുവശത്ത്, കാർബറൈസറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന നൈട്രജൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഒരിക്കൽ ചേർക്കരുത്, ബാച്ചുകളിൽ ചേർക്കുക, ഒടുവിൽ ഒരു ഭാഗം ഉരുകുക, ചൂടുള്ള ഇരുമ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം (ഏകദേശം ഒരു പായ്ക്കറ്റ്) ബാഗിൽ ഇടുക, തുടർന്ന് 1-2 തവണ ഫർണസ് കാർബറൈസറിലേക്ക് മടങ്ങുക, തുടർന്ന് സ്ലാഗ്, അലോയ് ചേർക്കുക.

ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി വശങ്ങളുണ്ട്:

1. കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ് (കാൽസിനേഷൻ ഇല്ലാതെ);

2, കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ആഷ് കണിക വിതരണം ഏകീകൃതമല്ല;

3. വളരെ വൈകി ചേരുന്നു;

4. ചേരുന്ന രീതി ശരിയല്ല, ലേയേർഡ് ജോയിംഗാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പ് കണ്ണാടിയും ചേർക്കുമ്പോൾ വളരെയധികം സ്ലാഗും ഒഴിവാക്കുക;

5. വളരെയധികം തുരുമ്പിച്ച വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

1, കണികാ വലിപ്പം മിതമായതാണ്, സുഷിരം വലുതാണ്, ആഗിരണ വേഗത വേഗത്തിലാണ്.

2. ശുദ്ധമായ രാസഘടന, ഉയർന്ന കാർബൺ, കുറഞ്ഞ സൾഫർ, വളരെ ചെറിയ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ആഗിരണം നിരക്ക്.

3, ഉൽപ്പന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന നല്ലതാണ്, യഥാർത്ഥ ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പ് ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പിലെ നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് നോഡ്യൂളുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ന്യൂക്ലിയസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഫോസിൽ മഷി ശുദ്ധീകരിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

4. മികച്ച പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും.

ഉചിതമായ കാർബറൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉരുകൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലോഹം ഉരുകുന്നതിൻ്റെയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.