കാർബറൈസർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ രീതികൾ, ചൂളയുടെ തരം, ഉരുകൽ ചൂളയുടെ വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ കാർബറൈസർ കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്, ഇത് കാർബറൈസറിലേക്ക് ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്കും ആഗിരണം നിരക്കും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാർബറൈസറിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷനും കത്തുന്ന നഷ്ടവും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. വളരെ ചെറിയ കണിക വലിപ്പം കൊണ്ട്.

ഇതിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം മികച്ചതാണ്: 100 കിലോഗ്രാം ചൂള 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, 500 കിലോഗ്രാം ചൂള 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, 1.5 ടൺ ചൂള 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, 20 ടൺ ചൂള 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്. കൺവെർട്ടർ സ്മെൽറ്റിംഗ്, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാർബൺ ഏജൻ്റിലെ കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗം. ഉയർന്ന ഫിക്സഡ് കാർബൺ, കുറഞ്ഞ ചാരം, വോലാറ്റിലൈസേഷൻ, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ്, നൈട്രജൻ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ, ഉണങ്ങിയതും വൃത്തിയുള്ളതും മിതമായതുമായ കണികാ വലിപ്പം എന്നിവയാണ് ടോപ്പ് ബ്ലൗൺ (റോട്ടറി) കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന് കാർബറൈസറിൻ്റെ ആവശ്യകത. , അസ്ഥിരങ്ങൾ ≤1.0%, S≤0.5%, ഈർപ്പം ≤0.5%, 1-5mm ഉള്ളിൽ കണികാ വലിപ്പം. കണിക വലിപ്പം വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ കത്തിക്കും. കണികാ വലിപ്പം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കും, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടില്ല. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ കണികാ വലിപ്പം 0.2-6 മിമി ആണ്, അതിൽ സ്റ്റീലിൻ്റെയും മറ്റ് ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും കണിക വലുപ്പം 1.4-9.5 മിമി ആണ്, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ നൈട്രജൻ ആവശ്യമാണ്, കണികാ വലിപ്പം 0.5-5 മിമി ആണ്. പ്രത്യേക വിധിയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രത്യേക തരം ചൂളയുടെ തരം സ്മെൽറ്റിംഗ് വർക്ക്പീസും മറ്റ് വിശദാംശങ്ങളും അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കണം.