ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ.

കാർബൺ മൂലകങ്ങൾ ചേർന്ന ഒരു സംയുക്തമാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ്. ഇതിന്റെ ആറ്റോമിക ഘടന ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തേൻകോമ്പ് പാറ്റേണിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആറ്റോമിക് ന്യൂക്ലിയസിന് പുറത്തുള്ള നാല് ഇലക്ട്രോണുകളിൽ മൂന്നെണ്ണം തൊട്ടടുത്തുള്ള ആറ്റോമിക് ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ ഇലക്ട്രോണുകളുമായി ശക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സഹസംയോജക ബന്ധനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ അധിക ആറ്റത്തിന് ശൃംഖലയുടെ തലത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി സഞ്ചരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അതിന് വൈദ്യുതചാലകതയുടെ സ്വത്ത് നൽകുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. ഈർപ്പം പ്രതിരോധം - മഴ, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കുക.

2. കൂട്ടിയിടി വിരുദ്ധം - ഗതാഗത സമയത്ത് ആഘാതത്തിൽ നിന്നും കൂട്ടിയിടിയിൽ നിന്നുമുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

3. വിള്ളൽ തടയൽ - ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബലം മൂലമുള്ള വിള്ളൽ തടയാൻ പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലം ശ്രദ്ധിക്കുക.

4. പൊട്ടൽ തടയൽ - ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊട്ടുന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതും നീളമുള്ളതുമായ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക്, ബാഹ്യശക്തിയാൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

5. പൊടി പ്രതിരോധം - മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിലും പരിസ്ഥിതിയിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊടി പ്രതിരോധ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം.

6. പുക തടയൽ - ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് വലിയ അളവിൽ പുക ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

7. കാർബൺ നിക്ഷേപം തടയൽ - ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ നിക്ഷേപത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഡിസ്ചാർജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റ്, റെഡ് കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിന്റെ താരതമ്യം (പൂർണ്ണ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്)

1. നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം: കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ചെമ്പിന്റെ 1/4 ആണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ചെമ്പിന്റെ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെയാണ്.

2. ഇലക്ട്രോഡ് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്: ഉപരിതല ചികിത്സ എളുപ്പവും ബർറുകൾ ഇല്ലാത്തതുമാണ്: ഇത് സ്വമേധയാ ട്രിം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലളിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ മതിയാകും, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ബാഹ്യശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആകൃതി വികലതയെ വളരെയധികം ഒഴിവാക്കുന്നു.

3. കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം: ഇതിന് നല്ല വൈദ്യുതചാലകതയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുമുണ്ട്, ചെമ്പിന്റെ 1/3 മുതൽ 1/5 വരെ. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, നഷ്ടമില്ലാത്ത ഡിസ്ചാർജ് നേടാൻ ഇതിന് കഴിയും.

4. വേഗത്തിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് വേഗത: ഡിസ്ചാർജ് വേഗത ചെമ്പിന്റെ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെയാണ്. റഫ് മെഷീനിംഗിലെ വിടവ് 0.5 മുതൽ 0.8 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം, കൂടാതെ കറന്റ് 240A വരെ വലുതായിരിക്കും. സാധാരണയായി 10 മുതൽ 120 വർഷം വരെ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോഡ് തേയ്മാനം ചെറുതാണ്.

5. ഭാരം കുറഞ്ഞത്: 1.7 മുതൽ 1.9 വരെയുള്ള പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, അതായത് ചെമ്പിന്റെ 1/5, വലിയ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും, മെഷീൻ ടൂളുകളിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കാനും, മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും ക്രമീകരണത്തിന്റെയും ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

6. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം: സപ്ലിമേഷൻ താപനില 3650℃ ആണ്.ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മൃദുവാകുന്നില്ല, നേർത്ത മതിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ രൂപഭേദം പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കുന്നു.

7. ചെറിയ ഇലക്ട്രോഡ് രൂപഭേദം: താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം 6 ctex10-6 /℃ ൽ താഴെയാണ്, ഇത് ചെമ്പിന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്, ഇത് ഡിസ്ചാർജിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

8. വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസൈനുകൾ: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ കോണുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഒരൊറ്റ പൂർണ്ണ ഇലക്ട്രോഡായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡിസ്ചാർജ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

A. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മെഷീനിംഗ് വേഗത ചെമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ശരിയായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇത് ചെമ്പിനെക്കാൾ 2 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ വേഗതയുള്ളതാണ്.

ബി. ചെമ്പ് ചെയ്യുന്നതുപോലെ ബർറി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷന് വലിയ ജോലി സമയം ചെലവഴിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല;

സി. ഗ്രാഫൈറ്റിന് വേഗത്തിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് പരുക്കൻ വൈദ്യുത സംസ്കരണത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ 1.5 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെയാണ്.

ഡി. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ തേയ്മാനവും കീറലും ഉണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കും.

E. വില സ്ഥിരതയുള്ളതും വിപണി വിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അതിനെ ബാധിക്കുന്നതുമല്ല.

എഫ്. ഇതിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വികലമാകാതെ തുടരും.

ജി. ഇതിന് താപ വികാസത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഗുണകവും ഉയർന്ന പൂപ്പൽ കൃത്യതയും ഉണ്ട്.

H. ഭാരം കുറവാണ്, വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ അച്ചുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.