ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധം, നല്ല വൈദ്യുത, താപ ചാലകത, നല്ല ലൂബ്രിസിറ്റി, സ്ഥിരതയുള്ള രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു സാധാരണ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുവാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ്; നല്ല വൈദ്യുതചാലകത, EDM-ൽ ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കാം. പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഡിസ്ചാർജ് ഉപഭോഗം, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെയും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കാണിക്കുന്നു. ഇത് ക്രമേണ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വൈദ്യുത സ്പാർക്കുകളായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. മെഷീനിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡുകളുടെ മുഖ്യധാര [1]. കൂടാതെ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. പല ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പിസ്റ്റൺ കപ്പുകൾ, സീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
നിലവിൽ, മെഷിനറി, മെറ്റലർജി, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, ദേശീയ പ്രതിരോധം, മറ്റ് മേഖലകൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി തരം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഭ്യന്തര ഗവേഷണം വേണ്ടത്ര ആഴത്തിലുള്ളതല്ല. ഗാർഹിക ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളും താരതമ്യേന കുറവാണ്. വിദേശ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇപ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ പ്രധാന വികസന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
①ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ വിശകലനം;
② സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക നടപടികൾ;
③ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും;
ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രകടന വിശകലനം
വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടനയുള്ള പൊട്ടുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലൂടെ തുടർച്ചയായ ചിപ്പ് കണങ്ങളോ പൊടികളോ ഉത്പാദിപ്പിച്ചാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് നേടുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ച്, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പണ്ഡിതന്മാർ ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ടൂളിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ചിപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഏകദേശം നടക്കുമെന്ന് വിദേശ പണ്ഡിതന്മാർ വിശ്വസിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രം തകർത്ത് ചെറിയ ചിപ്പുകളും ചെറിയ കുഴികളും ഉണ്ടാക്കുകയും ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുകയും അത് നീട്ടുകയും ചെയ്യും. ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ മുന്നിലും താഴെയുമായി, ഒരു ഫ്രാക്ചർ പിറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപകരണത്തിൻ്റെ പുരോഗതി കാരണം തകർന്ന് ചിപ്സ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ വളരെ മികച്ചതാണെന്ന് ഗാർഹിക പണ്ഡിതന്മാർ വിശ്വസിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു വലിയ ടിപ്പ് ആർക്ക് ഉണ്ട്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ പങ്ക് എക്സ്ട്രൂഷന് സമാനമാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ - വർക്ക്പീസ് റേക്ക് മുഖവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രവും ഉപയോഗിച്ച് ഞെരുക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ, പൊട്ടുന്ന ഒടിവുണ്ടാകുന്നു, അതുവഴി ചിപ്പിംഗ് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു [3].
ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുടെയോ കോണുകളുടെയോ കട്ടിംഗ് ദിശയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തലിലെ മാറ്റങ്ങൾ, ഉപകരണത്തിനകത്തും പുറത്തും മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ദിശയിലും കോണിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ മുറിക്കൽ മുതലായവ., ഗ്രാഫൈറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഘാതം സംഭവിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികിൽ. കോർണർ പൊട്ടുന്നതും ചിപ്പിംഗും, കഠിനമായ ടൂൾ തേയ്മാനവും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും. പ്രത്യേകിച്ചും കോണുകളും നേർത്തതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോണുകളും ചിപ്പിംഗും ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗിലും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ 
ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സോവിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ കൃത്യതയും ഉള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മാത്രമേ അവർക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയൂ. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അനുബന്ധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും പ്രയോഗവും ഉപയോഗിച്ച്, ഈ പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ക്രമേണ അതിവേഗ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു. പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നത്: ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, അതിനാൽ, കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ
ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ പ്രത്യേകത കാരണം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സംസ്കരണം നേടുന്നതിന്, അനുബന്ധ പ്രക്രിയ നടപടികൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ റഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, താരതമ്യേന വലിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിന് വർക്ക്പീസിൽ നേരിട്ട് ഭക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയും; ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അളവ് കുറയ്ക്കാൻ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ പിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 1/2 ൽ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രക്രിയ നടത്തുകയും ചെയ്യുക. രണ്ടറ്റവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡീസെലറേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള നടപടികൾ [4].
കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് പാത ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ആന്തരിക കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുറിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തി ഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും കട്ടിയുള്ളതും ശക്തവുമാക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് തകരുന്നത് തടയുന്നതിനും ചുറ്റുമുള്ള കോണ്ടൂർ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം [5]. പ്ലെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര ഡയഗണൽ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൽ ദ്വീപുകൾ ഒഴിവാക്കുക, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് രീതിയും ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ അപ് മില്ലിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്. ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കനം പരമാവധിയിൽ നിന്ന് പൂജ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിച്ചതിന് ശേഷം ബൗൺസിംഗ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകില്ല. അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിലുള്ള പരിഗണനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ചില പ്രത്യേക നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-20-2021