ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു സാധാരണ ലോഹേതര വസ്തുവാണ്, കറുത്ത നിറത്തിലുള്ള ഇതിന് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധം, നല്ല വൈദ്യുത, താപ ചാലകത, നല്ല ലൂബ്രിസിറ്റി, സ്ഥിരതയുള്ള രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്; നല്ല വൈദ്യുത ചാലകത, EDM-ൽ ഒരു ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കാം. പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഡിസ്ചാർജ് ഉപഭോഗം, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട് ഗ്രാഫൈറ്റിന്. കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെയും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കാണിക്കുന്നു. ഇത് ക്രമേണ വൈദ്യുത സ്പാർക്കുകളായി ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. മെഷീനിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മുഖ്യധാര [1]. കൂടാതെ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പല ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പിസ്റ്റൺ കപ്പുകൾ, സീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, യന്ത്രങ്ങൾ, ലോഹശാസ്ത്രം, രാസ വ്യവസായം, ദേശീയ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി തരം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഭ്യന്തര ഗവേഷണം വേണ്ടത്ര ആഴമുള്ളതല്ല. ആഭ്യന്തര ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും താരതമ്യേന കുറവാണ്. വിദേശ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെന്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇപ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രധാന വികസന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെയും പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളെയും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
①ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ വിശകലനം;
② സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അളവുകൾ;
③ ഗ്രാഫൈറ്റ് സംസ്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും;
ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രകടന വിശകലനം
ഗ്രാഫൈറ്റ് വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടനയുള്ള ഒരു പൊട്ടുന്ന വസ്തുവാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലൂടെ തുടർച്ചയായ ചിപ്പ് കണികകളോ പൊടിയോ സൃഷ്ടിച്ചാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് നേടുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ച്, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പണ്ഡിതന്മാർ ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ചിപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഏകദേശം ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം തകർക്കുകയും ചെറിയ ചിപ്പുകളും ചെറിയ കുഴികളും രൂപപ്പെടുകയും ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് വിദേശ പണ്ഡിതന്മാർ വിശ്വസിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ അഗ്രത്തിന്റെ മുൻവശത്തും താഴെയുമായി വ്യാപിക്കുകയും ഒരു ഫ്രാക്ചർ പിറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ഉപകരണ പുരോഗതി കാരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ഭാഗം തകർന്ന് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ വളരെ മികച്ചതാണെന്നും ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ഒരു വലിയ ടിപ്പ് ആർക്ക് ഉണ്ടെന്നും അതിനാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പങ്ക് എക്സ്ട്രൂഷന് സമാനമാണെന്നും ആഭ്യന്തര പണ്ഡിതന്മാർ വിശ്വസിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ - വർക്ക്പീസ് റേക്ക് ഫെയ്‌സും ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രവും ഉപയോഗിച്ച് ഞെരുക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് ഉണ്ടാകുന്നു, അതുവഴി ചിപ്പിംഗ് ചിപ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു [3].
ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുടെയോ കോണുകളുടെയോ കട്ടിംഗ് ദിശയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തലിലെ മാറ്റങ്ങൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും മുറിക്കുന്നതിന്റെ ദിശയിലും കോണിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ മുതലായവ കാരണം, ഗ്രാഫൈറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഘാതം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ ഉണ്ടാകുന്നു. കോർണർ പൊട്ടലും ചിപ്പിംഗും, കഠിനമായ ഉപകരണ തേയ്മാനവും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും. പ്രത്യേകിച്ച് കോണുകളും നേർത്തതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ കോണുകളും ചിപ്പിംഗും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗിലും ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ 
ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സോവിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മാത്രമേ അവയ്ക്ക് സാധ്യമാകൂ. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അനുബന്ധ സപ്പോർട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും പ്രയോഗവും ഉപയോഗിച്ച്, ഈ പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ക്രമേണ ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു. പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നത്: ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണ തേയ്മാനം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, അതിനാൽ, കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ അളവുകൾ
ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പ്രത്യേകത കാരണം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിന്, അനുബന്ധ പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പരുക്കനാക്കുമ്പോൾ, താരതമ്യേന വലിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിന് വർക്ക്പീസിൽ നേരിട്ട് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 1/2 ൽ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡീസെലറേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ നടത്തുന്നു [4].
കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് പാത്ത് ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. അകത്തെ കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചുറ്റുമുള്ള കോണ്ടൂർ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ മുറിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ബലപ്രയോഗം എല്ലായ്പ്പോഴും കട്ടിയുള്ളതും ശക്തവുമാകുകയും വർക്ക്പീസ് പൊട്ടുന്നത് തടയുകയും വേണം [5]. പ്ലെയിനുകളോ ഗ്രൂവുകളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര ഡയഗണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈറൽ ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വീപുകൾ ഒഴിവാക്കുക, കൂടാതെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് രീതിയും ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ അപ് മില്ലിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്. ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് കനം പരമാവധിയിൽ നിന്ന് പൂജ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിഞ്ഞതിനുശേഷം ബൗൺസിംഗ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകില്ല. അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി സാധാരണയായി ഡൗൺ മില്ലിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പരിഗണനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ചില പ്രത്യേക നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-20-2021