ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം 2

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം, ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിലെ തടസ്സം, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ സ്വാധീനം എന്നിവ കാരണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റ് കട്ടിംഗ് സ്ട്രെസ് രൂപപ്പെടുകയും ഒരു നിശ്ചിത ആഘാത വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം മുഖത്തും വശത്തും റാക്ക് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉരച്ചിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.

ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിലവിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് സംസ്കരണത്തിന് ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളാണ് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉപകരണ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപകരണ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ജർമ്മൻ പണ്ഡിതരുടെ ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ റേക്ക് ആംഗിളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ തകർക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ശകലങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനുള്ള സാധാരണ ഉപകരണ ഘടന തരങ്ങളിൽ എൻഡ് മില്ലുകൾ, ബോൾ-എൻഡ് കട്ടറുകൾ, ഫില്ലറ്റ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. താരതമ്യേന ലളിതമായ പ്ലാനുകളും ആകൃതികളുമുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന് എൻഡ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഫില്ലറ്റ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ബോൾ-എൻഡ് കട്ടറുകളുടെയും എൻഡ് മില്ലുകളുടെയും സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വളഞ്ഞതും പരന്നതുമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോസസ്സിംഗിനായി.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ന്യായമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഘടന, മെഷീൻ ടൂൾ സവിശേഷതകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാനമായും ധാരാളം കട്ടിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഉയർന്ന വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡ്, വലിയ അളവിലുള്ള ഉപകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും; എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അരികുകളിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ചിപ്പിംഗിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ. സ്ഥാനം എളുപ്പത്തിൽ ഒരു മുല്ലയുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഫീഡ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ കത്തി കഴിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല.

നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, അരികുകളും കോണുകളും ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ആഘാതം, കത്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് കത്തിയും അനുവദിക്കൽ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയാണ്.കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നത് കത്തിയുടെയും ബുള്ളറ്റ് കത്തിയുടെയും ഉപയോഗം കുറയ്ക്കാനും, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, കോർണർ ചിപ്പിംഗും ബ്രേക്കിംഗും കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത സാധാരണയായി കൂടുതലാണ്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ പവർ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; സ്പിൻഡിൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡും വലിയ അളവിലുള്ള ഉപകരണവും ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നത് തടയാൻ പല്ലിലെ ഫീഡ് അളവ് സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീൻ ടൂളിലാണ് നടത്തുന്നത്, മെഷീൻ വേഗത സാധാരണയായി 3000 ~ 5000r/മിനിറ്റ് ആണ്, ഫീഡ് വേഗത സാധാരണയായി 0 ആണ്. 5~1m/മിനിറ്റ് ആണ്, റഫ് മെഷീനിംഗിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഫിനിഷിംഗിന് ഉയർന്ന വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വേഗത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി 10000 നും 20000r/മിനിറ്റിനും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ഫീഡ് നിരക്ക് സാധാരണയായി 1 നും 10m/മിനിറ്റിനും ഇടയിലാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

ഗ്രാഫൈറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയും തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിക്കുകയും യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നല്ല പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു ചാലക ശരീരമായതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതും തടയാൻ, യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യാനുസരണം സംരക്ഷിക്കണം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫീഡ് മെക്കാനിസം പ്രധാനമായും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ബോൾ സ്ക്രൂ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടി വിരുദ്ധ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു [7]. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത സാധാരണയായി 10000 നും 60000r/മിനിറ്റിനും ഇടയിലാണ്, ഫീഡ് വേഗത 60m/മിനിറ്റ് വരെയാകാം, പ്രോസസ്സിംഗ് മതിൽ കനം 0-ൽ താഴെയാകാം. 2 മില്ലിമീറ്റർ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉയർന്നതാണ്, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണിത്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗവും ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും മൂലം, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചു. ചില ആഭ്യന്തര, വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് OKK യുടെ GR400 താഴ്ന്ന ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രവും ബ്രിഡ്ജ് ഘടന രൂപകൽപ്പനയും സ്വീകരിക്കുന്നു; മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉയർന്ന ത്വരണം ഉറപ്പാക്കാൻ C3 പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂവും റോളർ ഗൈഡും സ്വീകരിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പ്ലാഷ് ഗാർഡുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും സ്വീകരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടോപ്പ് കവറിന്റെ പൂർണ്ണമായും അടച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡിസൈൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയെ തടയുന്നു. ഹൈചെങ് VMC-7G1 സ്വീകരിച്ച പൊടി-പ്രതിരോധ നടപടികൾ വാക്വമിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയല്ല, മറിച്ച് ഒരു വാട്ടർ കർട്ടൻ സീലിംഗ് രൂപമാണ്, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക പൊടി വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, സ്ക്രൂ വടികൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഷീറ്റുകളും ശക്തമായ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 ലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളിൽ നിന്ന്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും വളരെ വലുതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. വിദേശ രാജ്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആഭ്യന്തര ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് മെഷീൻ ടൂൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ വലിയ വ്യത്യാസമില്ല. മെഷീൻ ടൂൾ അസംബ്ലി, സാങ്കേതികവിദ്യ, ഡിസൈൻ എന്നിവ കാരണം, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത താരതമ്യേന കുറവാണ്. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തോടെ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കും പ്രകടനത്തിനും പൂർണ്ണ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നതിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്റെ രാജ്യത്തെ ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.

സംഗ്രഹിക്കാനായി

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് സവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ഘടന എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്. മെഷീൻ ടൂൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ടൂൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടൊപ്പം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റുകളിലൂടെയും പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിലൂടെയും ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം ആവശ്യമാണ്, ഇത് സിദ്ധാന്തത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.