ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം 2

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം, ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ തടസ്സം, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ സ്വാധീനം എന്നിവ കാരണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിടവിട്ട കട്ടിംഗ് സ്ട്രെസ് രൂപപ്പെടുകയും ഒരു നിശ്ചിത ആഘാത വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ റേക്ക് ഫെയ്‌സ്, ഫ്ലാങ്ക് ഫെയ്‌സ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.

ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിലവിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ് ഡയമണ്ട് പൂശിയ ടൂളുകളാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ടൂൾ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ജർമ്മൻ പണ്ഡിതന്മാരുടെ ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിളുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണെന്ന്. നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ തകർക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ശകലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനായുള്ള സാധാരണ ടൂൾ ഘടന തരങ്ങളിൽ എൻഡ് മില്ലുകൾ, ബോൾ-എൻഡ് കട്ടറുകൾ, ഫില്ലറ്റ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എൻഡ് മില്ലുകൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന ലളിതമായ വിമാനങ്ങളും ആകൃതികളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളാണ് ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ. ഫില്ലറ്റ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ബോൾ-എൻഡ് കട്ടറുകളുടെയും എൻഡ് മില്ലുകളുടെയും സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വളഞ്ഞതും പരന്നതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോസസ്സിംഗിനായി.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ന്യായമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് ഘടന, മെഷീൻ ടൂൾ സവിശേഷതകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാനമായും ഒരു വലിയ സംഖ്യയെ ആശ്രയിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങളുടെ.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന വേഗത, ഫാസ്റ്റ് ഫീഡ്, വലിയ അളവിലുള്ള ഉപകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; എന്നാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പിംഗ് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അരികുകളിൽ, മുതലായവ. സ്ഥാനം ഒരു മുല്ലയുള്ള ആകൃതി രൂപീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഈ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഫീഡ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, മാത്രമല്ല ഇത് വലിയ അളവിൽ കഴിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. കത്തിയുടെ അളവ്.

നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ, അരികുകളും കോണുകളും ചിപ്പുചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ആഘാതം മുറിക്കുന്നതും കത്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് കത്തിയും അനുവദിക്കുന്നതും ബലപ്രയോഗത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും മൂലമാണ്. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നത് കത്തിയും ബുള്ളറ്റ് കത്തിയും കുറയ്ക്കാനും നേർത്ത മതിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കോർണർ ചിപ്പിംഗും ബ്രേക്കിംഗും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത പൊതുവെ വലുതാണ്. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ പവർ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തീറ്റയും വലിയ അളവിലുള്ള ടൂളും ചിപ്പിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഓരോ പല്ലിനും തീറ്റയുടെ അളവ് സ്പിൻഡിൽ വേഗതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കണം. ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീൻ ടൂളിലാണ് നടത്തുന്നത്, മെഷീൻ സ്പീഡ് സാധാരണയായി 3000 ~ 5000r/min ആണ്, ഫീഡ് വേഗത സാധാരണയായി 0. 5~1m/min ആണ്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായി താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഉയർന്ന വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പൂർത്തിയാക്കാൻ. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾക്ക്, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വേഗത താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി 10000 നും 20000r/min നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ഫീഡ് നിരക്ക് സാധാരണയായി 1 മുതൽ 10m/min വരെയുമാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ

ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നു, തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ നല്ല പൊടി-പ്രൂഫ്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു ചാലക ശരീരമായതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതും തടയാൻ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമായി സംരക്ഷിക്കണം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഗുരുത്വാകർഷണ ഘടനയുടെ താഴ്ന്ന കേന്ദ്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫീഡ് മെക്കാനിസം കൂടുതലും ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ബോൾ സ്ക്രൂ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടി വിരുദ്ധ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു [7]. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് സാധാരണയായി 10000 നും 60000r/മിനിറ്റിനും ഇടയിലാണ്, ഫീഡ് വേഗത 60m/min വരെയാകാം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഭിത്തിയുടെ കനം 0. 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കും, ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, നിലവിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗമാണിത്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗവും ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും കൊണ്ട്, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചു. ചില ആഭ്യന്തര, വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് OKK-യുടെ GR400 കുറഞ്ഞ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രവും പാലം ഘടന രൂപകൽപ്പനയും സ്വീകരിക്കുന്നു; മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഉയർന്ന ആക്സിലറേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ C3 പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂവും റോളർ ഗൈഡും സ്വീകരിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പ്ലാഷ് ഗാർഡുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. Haicheng VMC-7G1 സ്വീകരിച്ച പൊടി-പ്രൂഫ് നടപടികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാക്വമിംഗ് രീതിയല്ല, മറിച്ച് ഒരു വാട്ടർ കർട്ടൻ സീലിംഗ് രൂപമാണ്, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക പൊടി വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, സ്ക്രൂ വടികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഷീറ്റുകളും ശക്തമായ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടേബിൾ 1 ലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. വിദേശ രാജ്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗാർഹിക ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾക്ക് മെഷീൻ ടൂൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല. മെഷീൻ ടൂൾ അസംബ്ലി, ടെക്നോളജി, ഡിസൈൻ എന്നിവ കാരണം, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത താരതമ്യേന കുറവാണ്. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തോടെ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കും പ്രകടനത്തിനും പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചു. എൻ്റെ രാജ്യത്തെ ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സംഗ്രഹിക്കാനായി

ഗ്രാഫൈറ്റ് സവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ ഘടന എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ ടെക്നോളജിയുടെയും ടൂൾ ടെക്നോളജിയുടെയും തുടർച്ചയായ വികസനം കൊണ്ട്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജിക്ക് കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റുകളിലൂടെയും പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലൂടെയും ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം ആവശ്യമാണ്.