സാങ്കേതികവിദ്യ | അലൂമിനിയത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സൂചികകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, അലുമിനിയം പ്രീബേക്കിംഗ് ആനോഡ് വ്യവസായം ഒരു പുതിയ നിക്ഷേപ ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ടായി മാറി, പ്രീബേക്കിംഗ് ആനോഡിൻ്റെ ഉത്പാദനം വർദ്ധിക്കുന്നു, പെട്രോളിയം കോക്കാണ് പ്രീബേക്കിംഗ് ആനോഡിൻ്റെ പ്രധാന അസംസ്‌കൃത വസ്തു, അതിൻ്റെ സൂചികകൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ.

സൾഫർ ഉള്ളടക്കം

പെട്രോളിയം കോക്കിലെ സൾഫറിൻ്റെ അളവ് പ്രധാനമായും ക്രൂഡ് ഓയിലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ സൾഫറിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിൽ, സൾഫറിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ആനോഡ് ഉപഭോഗം കുറയുന്നു, കാരണം സൾഫർ അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ കോക്കിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്കിംഗിൻ്റെ പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, സൾഫറും ലോഹ മാലിന്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും കാർബൺ ആനോഡുകളുടെ വായു പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും അടിച്ചമർത്താൻ ലോഹ മാലിന്യങ്ങളാൽ കാറ്റലിസിസ് കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സൾഫറിൻ്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് കാർബൺ ആനോഡിൻ്റെ താപ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയിൽ സൾഫർ പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ വാതക ഘട്ടത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഇത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പരിതസ്ഥിതിയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സമ്മർദ്ദം വലുതായിരിക്കും. കൂടാതെ, ആനോഡ് വടി അയൺ ഫിലിമിൽ സൾഫറേഷൻ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എൻ്റെ രാജ്യത്തിൻ്റെ അസംസ്‌കൃത എണ്ണ ഇറക്കുമതി വർദ്ധിക്കുകയും സംസ്‌കരണ രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, നിലവാരം കുറഞ്ഞ പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ പ്രവണത അനിവാര്യമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ആനോഡ് നിർമ്മാതാക്കളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം വ്യവസായവും ധാരാളം സാങ്കേതിക പരിവർത്തനങ്ങളും സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ചൈനയുടെ ആഭ്യന്തര പ്രീബേക്ക്ഡ് ആനോഡിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളുടെ അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, ഏകദേശം 3% സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് സാധാരണയായി നേരിട്ട് കണക്കാക്കാം.

ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ

പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പെട്രോളിയം റിഫൈനറികളുടെ വ്യത്യസ്ത എണ്ണ സ്രോതസ്സുകൾ കാരണം, മൂലകങ്ങളുടെ ഘടനയും ഉള്ളടക്കവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ചില അംശ ഘടകങ്ങൾ അസംസ്‌കൃത എണ്ണയിൽ നിന്നാണ് കൊണ്ടുവരുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, എസ്, വി മുതലായവ. ചില ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളും ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹങ്ങളും കൊണ്ടുവരും, ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും Si, Fe, Ca എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ചേർക്കും. , മുതലായവ പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ആനോഡുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഗ്രേഡിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. Ca, V, Na, Ni എന്നിവയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളും അനോഡിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ശക്തമായ ഉത്തേജക പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ആനോഡിൻ്റെ സെലക്ടീവ് ഓക്‌സിഡേഷനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും സ്ലാഗും ബ്ലോക്കുകളും വീഴുകയും ആനോഡിൻ്റെ അമിത ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; Si, Fe എന്നിവ പ്രാഥമിക അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയാണ് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്, Si ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു ഇത് അലുമിനിയത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, വൈദ്യുതചാലകത കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ Fe ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിലും നാശന പ്രതിരോധത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പെട്രോളിയം കോക്കിലെ Fe, Ca, V, Na, Si, Ni തുടങ്ങിയ ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പരിമിതപ്പെടുത്തണം.

അസ്ഥിര പദാർത്ഥം

പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം, അൺകോക്ക് ചെയ്ത ഭാഗം കൂടുതൽ വഹിക്കുന്നതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അമിതമായി ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം calcined കോക്കിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുകയും, calcined coke-ൻ്റെ യഥാർത്ഥ വിളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ ഉചിതമായ അളവിലുള്ള അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ calcination-ന് അനുകൂലമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പെട്രോളിയം കോക്ക് കണക്കാക്കിയ ശേഷം, അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കത്തെക്കുറിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രതീക്ഷകളുള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഉപയോക്താക്കളുടെയും യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം 10%-12% കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു.

ആഷ്

പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ ജ്വലന ഭാഗം 850 ഡിഗ്രിയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയും വായുസഞ്ചാരവും ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ പൂർണ്ണമായും കത്തിച്ചതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ജ്വലനമല്ലാത്ത ധാതു മാലിന്യങ്ങളെ (ട്രേസ് ഘടകങ്ങൾ) ചാരം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചാരം അളക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ധാതു മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം (ട്രേസ് മൂലകങ്ങൾ) എത്രയാണെന്ന് തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ്. ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങളെയും നിയന്ത്രിക്കും. അമിതമായ ആഷ് ഉള്ളടക്കം തീർച്ചയായും ആനോഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രാഥമിക അലൂമിനിയത്തെയും ബാധിക്കും. ഉപയോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന സാഹചര്യവും സംയോജിപ്പിച്ച്, ആഷ് ഉള്ളടക്കം 0.3%-0.5% കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു.

ഈർപ്പം

പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ജലത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉറവിടങ്ങൾ: ആദ്യം, കോക്ക് ടവർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പെട്രോളിയം കോക്ക് കോക്ക് പൂളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു; രണ്ടാമതായി, സുരക്ഷയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, കോക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാത്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് തണുപ്പിക്കാൻ തളിക്കേണ്ടതുണ്ട് മൂന്നാമത്, പെട്രോളിയം കോക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഓപ്പൺ എയറിൽ കോക്ക് പൂളുകളിലും സ്റ്റോറേജ് യാർഡുകളിലും അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവും പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കും; നാലാമതായി, പെട്രോളിയം കോക്കിന് വ്യത്യസ്ത ഘടനകളും ഈർപ്പം നിലനിർത്താനുള്ള വ്യത്യസ്ത കഴിവുമുണ്ട്.

കോക്ക് ഉള്ളടക്കം

പെട്രോളിയം കോക്കിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം യഥാർത്ഥ വിളവ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, calcined കോക്ക് എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന പൊടി കോക്കിൻ്റെ ഉള്ളടക്കമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്കിന് കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഗുരുതരമായ കാർബൺ നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നു. ഷൂട്ടിംഗും മറ്റ് അവസ്ഥകളും ചൂളയുടെ ശരീരത്തിൻ്റെ നേരത്തെയുള്ള തകരാർ, അമിതമായി കത്തുന്നത്, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവിൻ്റെ തടസ്സം, കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിൻ്റെ അയഞ്ഞതും എളുപ്പമുള്ളതുമായ പൊടിക്കുക, കാൽസിനറിൻ്റെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം. അതേ സമയം, calcined coke ൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത, ടാപ്പ് സാന്ദ്രത, സുഷിരം, ശക്തി, പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ആഭ്യന്തര പെട്രോളിയം കോക്ക് ഉൽപ്പാദന നിലവാരത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പൊടി കോക്കിൻ്റെ അളവ് (5 മിമി) 30%-50% പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഷോട്ട് കോക്ക് ഉള്ളടക്കം

ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് കോക്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഷോട്ട് കോക്ക് താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ളതും ഇടതൂർന്നതും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉരുകിയ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നതുമാണ്. ഷോട്ട് കോക്കിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, ആന്തരിക ഘടന ബാഹ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഉപരിതലത്തിൽ സുഷിരങ്ങളുടെ അഭാവം മൂലം, ബൈൻഡർ കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് കുഴയ്ക്കുമ്പോൾ, ബൈൻഡറിന് കോക്കിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് അയഞ്ഞ ബന്ധനത്തിനും ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, ഷോട്ട് കോക്കിൻ്റെ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ആനോഡ് ബേക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ തെർമൽ ഷോക്ക് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകാം. പ്രീ-ബേക്ക്ഡ് ആനോഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെട്രോളിയം കോക്കിൽ ഷോട്ട് കോക്ക് അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262