സാങ്കേതികവിദ്യ | അലൂമിനിയത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഗുണനിലവാര സൂചികകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, അലുമിനിയം പ്രീബേക്കിംഗ് ആനോഡ് വ്യവസായം ഒരു പുതിയ നിക്ഷേപ കേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പ്രീബേക്കിംഗ് ആനോഡിന്റെ ഉത്പാദനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രീബേക്കിംഗ് ആനോഡിന്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്, അതിന്റെ സൂചികകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

സൾഫറിന്റെ അളവ്

പെട്രോളിയം കോക്കിലെ സൾഫറിന്റെ അളവ് പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ പറഞ്ഞാൽ, പെട്രോളിയം കോക്കിലെ സൾഫറിന്റെ അളവ് താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സൾഫറിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ആനോഡിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയുന്നു, കാരണം സൾഫർ അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ കോക്കിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്കിംഗിന്റെ പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, സൾഫർ ലോഹ മാലിന്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റലിസിസ് കുറയ്ക്കുകയും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും കാർബൺ ആനോഡുകളുടെ വായു പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും അടിച്ചമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സൾഫറിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് കാർബൺ ആനോഡിന്റെ താപ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയിൽ സൾഫർ പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ വാതക ഘട്ടത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, അത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പരിസ്ഥിതിയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സമ്മർദ്ദം വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ആനോഡ് വടി ഇരുമ്പ് ഫിലിമിൽ സൾഫറേഷൻ രൂപപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ അസംസ്കൃത എണ്ണ ഇറക്കുമതി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, സംസ്കരണ രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, നിലവാരമില്ലാത്ത പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ പ്രവണത അനിവാര്യമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനായി, പ്രീബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡ് നിർമ്മാതാക്കളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം വ്യവസായവും ധാരാളം സാങ്കേതിക പരിവർത്തനങ്ങളും സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ചൈനയുടെ ആഭ്യന്തര പ്രീബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളുടെ അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, ഏകദേശം 3% സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് സാധാരണയായി നേരിട്ട് കാൽസിൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

മൂലകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക

പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പെട്രോളിയം ശുദ്ധീകരണശാലകളിലെ വ്യത്യസ്ത എണ്ണ സ്രോതസ്സുകൾ കാരണം, ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങളുടെ ഘടനയും ഉള്ളടക്കവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. S, V, തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ നിന്നാണ് ചില ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നത്. ചില ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളും ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹങ്ങളും കൊണ്ടുവരും, കൂടാതെ Si, Fe, Ca തുടങ്ങിയ ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും കുറച്ച് ചാരത്തിന്റെ അളവ് ചേർക്കും. പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പ്രീബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഗ്രേഡിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. Ca, V, Na, Ni, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ആനോഡിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ശക്തമായ ഉത്തേജക ഫലമുണ്ട്, ഇത് ആനോഡിന്റെ സെലക്ടീവ് ഓക്‌സിഡേഷനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ആനോഡ് സ്ലാഗ് വീഴുന്നതിനും ബ്ലോക്കുകൾ വീഴുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ആനോഡിന്റെ അമിത ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; Si, Fe എന്നിവ പ്രധാനമായും പ്രാഥമിക അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ Si ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് അലൂമിനിയത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വൈദ്യുതചാലകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ Fe ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിലും നാശന പ്രതിരോധത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സംരംഭങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പെട്രോളിയം കോക്കിലെ Fe, Ca, V, Na, Si, Ni തുടങ്ങിയ ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പരിമിതപ്പെടുത്തണം.

ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥം

പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കം, കോക്ക് ചെയ്യാത്ത ഭാഗം കൂടുതൽ കൊണ്ടുപോകുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അമിതമായി ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കം കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുകയും കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ യഥാർത്ഥ വിളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കം പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ കാൽസിനേഷന് സഹായകമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പെട്രോളിയം കോക്ക് കാൽസിൻ ചെയ്ത ശേഷം, ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അസ്ഥിര ഉള്ളടക്കത്തിനായി വ്യത്യസ്ത പ്രതീക്ഷകൾ ഉള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഉപയോക്താക്കളുടെയും യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കൊപ്പം, ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കം 10%-12% കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ആഷ്

പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ജ്വലനയോഗ്യമായ ഭാഗം 850 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനിലയിലും വായുസഞ്ചാരത്തിലും പൂർണ്ണമായും കത്തിച്ചതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ജ്വലനരഹിതമായ ധാതു മാലിന്യങ്ങൾ (ട്രേസ് എലമെന്റുകൾ) ആഷ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചാരം അളക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ധാതു മാലിന്യങ്ങളുടെ (ട്രേസ് എലമെന്റുകൾ) ഉള്ളടക്കം തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ്. പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിന് എത്രയാണ്. ചാരത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ട്രെയ്സ് എലമെന്റുകളെയും നിയന്ത്രിക്കും. അമിതമായ ചാരത്തിന്റെ അളവ് തീർച്ചയായും ആനോഡിന്റെയും പ്രാഥമിക അലുമിനിയത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. ഉപയോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളും സംരംഭങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന സാഹചര്യവും സംയോജിപ്പിച്ച്, ചാരത്തിന്റെ അളവ് 0.3%-0.5% കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഈർപ്പം

പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ജലത്തിന്റെ പ്രധാന സ്രോതസ്സുകൾ: ഒന്നാമതായി, കോക്ക് ടവർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പെട്രോളിയം കോക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കോക്ക് പൂളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമതായി, സുരക്ഷയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കോക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം, പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് തണുപ്പിക്കാൻ സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മൂന്നാമതായി, പെട്രോളിയം കോക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി കോക്ക് പൂളുകളിലും സംഭരണശാലകളിലും തുറന്ന വായുവിൽ അടുക്കിവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവും പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കും; നാലാമതായി, പെട്രോളിയം കോക്കിന് വ്യത്യസ്ത ഘടനകളും ഈർപ്പം നിലനിർത്താനുള്ള വ്യത്യസ്ത കഴിവുമുണ്ട്.

കോക്ക് ഉള്ളടക്കം

പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ കണിക വലുപ്പം യഥാർത്ഥ വിളവ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്ക് എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന പൊടി കോക്ക് ഉള്ളടക്കമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഗുരുതരമായ കാർബൺ നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്നു. വെടിവയ്ക്കൽ, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ആദ്യകാല പൊട്ടൽ, അമിതമായി കത്തിക്കൽ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവിന്റെ തടസ്സം, കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ അയഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിലുള്ളതുമായ പൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും, കൂടാതെ കാൽസിനറിന്റെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത, ടാപ്പ് സാന്ദ്രത, പോറോസിറ്റി, ശക്തി, പ്രതിരോധശേഷി, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. ആഭ്യന്തര പെട്രോളിയം കോക്ക് ഉൽപാദന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പൊടി കോക്കിന്റെ അളവ് (5mm) 30%-50% നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഷോട്ട് കോക്ക് ഉള്ളടക്കം

ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് കോക്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഷോട്ട് കോക്ക് താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ളതും, ഇടതൂർന്നതും, സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉരുകിയ പിണ്ഡങ്ങളുടെ രൂപത്തിലും നിലനിൽക്കുന്നു. ഷോട്ട് കോക്കിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, ആന്തരിക ഘടന പുറംഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഉപരിതലത്തിൽ സുഷിരങ്ങളുടെ അഭാവം കാരണം, ബൈൻഡർ കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് കുഴയ്ക്കുമ്പോൾ, ബൈൻഡറിന് കോക്കിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് അയഞ്ഞ ബോണ്ടിംഗിനും ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഷോട്ട് കോക്കിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ആനോഡ് ബേക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ താപ ഷോക്ക് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. പ്രീ-ബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെട്രോളിയം കോക്കിൽ ഷോട്ട് കോക്ക് അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262