ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളും ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്ഇലക്ട്രോഡുകൾആർക്കുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതിലൂടെ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ ആർക്കിലെ താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റാനും ചൂളയുടെ ഭാരം ഉരുകാനും സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ (കാർബൺ, നിക്കൽ, മാംഗനീസ് മുതലായവ) ചേർത്ത് ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ഉരുക്കാനും കഴിയും. വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള. വൈദ്യുതോർജ്ജ ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കുറഞ്ഞ താപനില മാലിന്യ വാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ആർക്ക് സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ് ഫർണസിൻ്റെ താപ ദക്ഷത കൺവെർട്ടറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

സാങ്കേതിക വികസനത്തിന് EAF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏകദേശം 100 വർഷത്തെ ചരിത്രമുണ്ട്, മറ്റ് രീതികൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ വെല്ലുവിളികളും മത്സരവും നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഓക്സിജൻ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആഘാതം, എന്നാൽ ലോക ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ EAF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ അനുപാതം ഇപ്പോഴും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. വർഷം കൊണ്ട്. 1990-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ലോകത്ത് EAF നിർമ്മിച്ച ഉരുക്ക് മൊത്തം ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ 1/3 ആയിരുന്നു. ചില രാജ്യങ്ങളിൽ, ചില രാജ്യങ്ങളിലെ പ്രധാന സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇഎഎഫ് ആയിരുന്നു, ഇഎഎഫ് ഉരുക്കി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്കിൻ്റെ അനുപാതം ഇറ്റലിയേക്കാൾ 70% കൂടുതലാണ്.

1980-കളിൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൽ EAF സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമാവുകയും ക്രമേണ ഒരു സ്ക്രാപ്പ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൻ്റെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് രൂപം നൽകുകയും ചെയ്തു. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ. അൾട്രാ ഹൈ പവർ എസി ആർക്ക് ഫർണസ് ആർക്ക് അസ്ഥിരത, ത്രീ-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈ, നിലവിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ, പവർ ഗ്രിഡിലും ഡിസി ആർക്ക് ഫർണസിൻ്റെ ഗവേഷണത്തിലും ഗുരുതരമായ ആഘാതം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനപരമായി മറികടക്കാൻ, ഒന്നാം നൂറ്റാണ്ടിൽ വ്യാവസായിക പ്രയോഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി.1990-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ 1 റൂട്ട് മാത്രം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഡിസി ആർക്ക് ഫർണസ് 90-കളിൽ ലോകത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു (2 ചില ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസി ആർക്ക് ഫർണസ്).

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഡിസി ആർക്ക് ഫർണസിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, 1970 കളുടെ അവസാനത്തിന് മുമ്പ്, 5 ~ 8 കിലോഗ്രാം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഒരു ടൺ സ്റ്റീൽ ഉപഭോഗത്തിന് എസി ആർക്ക് ഫർണസ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ചെലവ് മൊത്തം ചെലവിൻ്റെ 10% വരും. സ്റ്റീൽ 15% ആയി, നിരവധി നടപടികൾ കൈക്കൊണ്ടെങ്കിലും, അങ്ങനെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം 4 6kg ആയി കുറഞ്ഞു, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് 7% 10% ആയി കുറഞ്ഞു, ഉയർന്ന ശക്തിയും അൾട്രാ ഹൈ പവർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ രീതിയും, ഇലക്ട്രോഡ് യാക്ക് കുറഞ്ഞു. 2 ~ 3k.g / T സ്റ്റീൽ, 1 ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന DC ആർക്ക് ഫർണസ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം 1.5kg / T സ്റ്റീൽ ആയി കുറയ്ക്കാം.

എസി ആർക്ക് ഫർണസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഒറ്റ ഉപഭോഗം 40% മുതൽ 60% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സിദ്ധാന്തവും പ്രയോഗവും കാണിക്കുന്നു.