ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗങ്ങൾ: ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി.

ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗങ്ങൾ: ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഇത്രയധികം ജനപ്രിയമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്ററുകളുടെ ആഭ്യന്തര വിപണി പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതായിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്ററുകൾ ആളുകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? വാസ്തവത്തിൽ, ആളുകൾക്കിടയിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലാകുന്നതിന്റെ കാരണം അതിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഇനി, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്ററിന്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നോക്കാം!

1. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്‌സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും ഇത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ വഷളായ പാളിയില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള ഒരു പ്രതലം ലഭിക്കും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വശം മാത്രം പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഗ്രൂവ് പ്രതലത്തിലെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് നേരിട്ട് തുറന്നുകാണിക്കുന്ന ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ പോലുള്ളവ) കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
2. ഇത് പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങളുടെയും സംസ്കരണം ആവശ്യമില്ല.

3. ഇതിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെക്കാട്രോണിക്സ് ഉണ്ട്. താപനില അളക്കലിന്റെയും നിയന്ത്രണ കൃത്യതയുടെയും പുരോഗതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വർക്ക്പീസുകളുടെ ചലനം, വായു മർദ്ദ ക്രമീകരണം, പവർ ക്രമീകരണം മുതലായവയെല്ലാം മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടത്താനും കഴിയും.

4. ഉപ്പ് കുളി ചൂളകളേക്കാൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവാണ്. ആധുനിക നൂതന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്റർ തപീകരണ അറയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷൻ ഭിത്തികളും തടസ്സങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ അറയ്ക്കുള്ളിലെ വൈദ്യുത തപീകരണ ഊർജ്ജത്തെ ഉയർന്ന അളവിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ശ്രദ്ധേയമായ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ചൂളയിലെ താപനില അളക്കലിന്റെയും നിരീക്ഷണത്തിന്റെയും കൃത്യത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. തെർമോകപ്പിളിന്റെ സൂചന മൂല്യം ചൂളയിലെ താപനിലയിൽ ± എത്തുന്നു.1.5°c. എന്നിരുന്നാലും, ചൂളയിലെ ധാരാളം വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം താരതമ്യേന വലുതാണ്. അപൂർവ വാതകത്തിന്റെ നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണം സ്വീകരിച്ചാലും, താപനില വ്യത്യാസം ±5°c-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്ററിലെ വസ്തുക്കളുടെ സാവധാന ബാഷ്പീകരണ പ്രതിഭാസമാണ് ഡീഗ്യാസിംഗ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്ററിന്റെ പ്രകടനത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നമാണിത്. വാതകങ്ങളുടെയും ദ്രാവകങ്ങളുടെയും ശേഖരണം വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന തന്മാത്രാ പാളികൾ ഏതെങ്കിലും ഖര വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കാം. മർദ്ദം ക്രമേണ കുറയുന്നതിനാൽ, ഈ തന്മാത്രാ പാളികൾ ക്രമേണ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, കാരണം ഈ പ്രതലങ്ങളുടെ ഊർജ്ജം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്റർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ്. നൈട്രജൻ, ബാഷ്പശീലമായ ലായകങ്ങൾ, നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ഡീഗ്യാസിംഗ് നിരക്ക് ഉണ്ട്. എണ്ണയും ജലബാഷ്പവും ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നത് തുടരുകയും കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ. സുഷിര വസ്തുക്കൾ, പൊടിപടലങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ കൂടുതൽ ഡീഗ്യാസിംഗ് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന തന്മാത്രകളെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ റേഡിയേഷനും താപനിലയും ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം നൽകും. ചൂളയുടെ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്ന തന്മാത്രകളെ പുറത്തുവിടാൻ ഇതിന് കഴിയും. അതിനാൽ, ചൂളയുടെ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ഡീഗ്യാസിംഗ് പ്രതിഭാസം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്ററിന്റെ ഘടന, താപനില നിയന്ത്രണം, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ, ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ അന്തരീക്ഷം എന്നിവയെല്ലാം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്ററിന്റെ ഉത്പാദനത്തിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് ചൂളയിൽ, ലോഹത്തിന്റെ താപനില ഉയർത്തുന്നത് ഉരുകൽ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ അമിതമായ ഉയർന്ന താപനില ധാന്യ ഓക്സീകരണത്തിനോ അമിതമായി കത്തുന്നതിനോ കാരണമാകും, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്ററിനുള്ളിലെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റീൽ നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു കൂളിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ഒരു നിശ്ചിത പോയിന്റിലേക്ക് ഉരുക്ക് ചൂടാക്കി സാവധാനം തണുപ്പിച്ചാൽ, അത് സ്റ്റീലിനെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കും.

മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും കൃത്യമായ അളവുകളുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ലോഹ ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വിവിധ ലോ-ഓക്സിഡേഷൻ, നോൺ-ഓക്സിഡേഷൻ തപീകരണ ചൂളകൾ സ്വീകരിക്കാം. ഓക്സിഡേഷൻ കുറവോ ഇല്ലാത്തതോ ആയ ഒരു തുറന്ന-ജ്വാല ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ, ഇന്ധനത്തിന്റെ അപൂർണ്ണമായ ജ്വലനം കുറയ്ക്കുന്ന വാതകം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷൻ ബേൺ നഷ്ട നിരക്ക് 0.6% ൽ താഴെയാക്കും. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് 99.9% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന് മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മുതലായവയുണ്ട്. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ചാലക വസ്തുക്കളിലേക്ക് സംസ്കരിക്കാനും കഴിയും.

വ്യാവസായിക ഉൽപാദന മേഖലയിൽ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന് കാര്യമായ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. വൈദ്യുതചാലകത, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ലോഹശാസ്ത്രം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉത്പാദന സമയത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചാരം അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മാത്രമല്ല, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് പരമാവധി തടയാൻ ശ്രമിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമായ അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്, മാലിന്യ മൂലകങ്ങളുടെ പല ഓക്സൈഡുകളും അത്തരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വിഘടിക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ താപനില കൂടുന്തോറും കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പ്രയോഗം അതിന്റെ മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം മുതലായവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങളും ഉള്ളതിന്റെ കാരണം എല്ലാം തികഞ്ഞ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെയും ഉപകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് 0.05% ൽ താഴെയാണ്. ഞങ്ങളുടെ കൊളോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്, നാനോ-ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ്, അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി, മറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സ്ട്രക്ചറൽ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ, ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ലോഹ ക്രൂസിബിളുകൾ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ, അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ മുതലായവയുടെ സംസ്കരണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്നു.