ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം തുടർച്ചയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയാണ്. അതിന്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളും പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും ഇതിനെ വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റി, താഴെ വിശദമാക്കിയിരിക്കുന്നു:

I. തുടർച്ചയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളകളുടെ കാതലായ സ്ഥാനം

1. പ്രക്രിയ തത്വം

തുടർച്ചയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളകൾ പെട്രോളിയം കോക്കിലെ കാർബൺ തന്മാത്രകളെ ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിലും (ഏകദേശം 3000°C) വൈദ്യുത ചികിത്സയിലൂടെയും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ളതും ഏകതാനമായി ക്രമീകരിച്ചതുമായ ഒരു ലാറ്റിസ് ഘടനയാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ പെട്രോളിയം കോക്കിന് ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകതയും താപ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കുള്ള മികച്ച കാർബൺ അഡിറ്റീവും അസംസ്കൃത വസ്തുവുമാക്കി മാറ്റുന്നു.

2. വ്യവസായ താരതമ്യ നേട്ടങ്ങൾ

• പരമ്പരാഗത അച്ചെസൺ ഫർണസ്: ഇതിന് ബാച്ച് ലോഡിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും നീണ്ട സൈക്കിൾ സമയത്തിനും (ഏകദേശം 15-20 ദിവസം) കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗണ്യമായ അളവിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ (കോക്ക് പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ചെലവിലേക്കും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
• തുടർച്ചയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ തീറ്റ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവ ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഒരൊറ്റ ചൂളയിൽ പ്രതിദിനം 50-100 ടൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 30%-50% വരെ കുറയുന്നു, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല, ഇത് മാലിന്യ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു.

II. തുടർച്ചയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

1. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും

താപ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും താപ കാര്യക്ഷമത 80% ൽ കൂടുതലായി ഉയർത്തുന്നതിനും ഫർണസ് ബോഡി ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ ഘടന (ഉദാ: കാർബൺ ഫെൽറ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫെൽറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ചൂടാക്കൽ തടയുകയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണം

ഒരു PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇത് താപനില, മർദ്ദം, കറന്റ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ചൂടാക്കൽ ശക്തിയും ഫീഡിംഗ് വേഗതയും യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് കഴിവുകൾ ഫോൾട്ട് അലേർട്ടുകളെയും പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

3. പരിസ്ഥിതി പ്രകടനം

അടച്ചിട്ട ചൂള രൂപകൽപ്പന പൊടി, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം സംയോജിത ഡീസൾഫറൈസേഷനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ യൂണിറ്റുകളും പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഒരു മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

III. പ്രധാന ഉപകരണ ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും

1. ചൂള ഘടന

• ചൂടാക്കൽ മേഖല: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധ വയറുകൾ ചേർന്നതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു.
• ഇൻസുലേഷൻ പാളി: താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാർബൺ ഫെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം: സ്ക്രൂ കൺവെയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകൾ തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതവുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഡിസ്ചാർജിംഗ് സിസ്റ്റം: ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് വാട്ടർ-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ-കൂൾഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

2. സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ

• ക്രഷിംഗ് ആൻഡ് സ്‌ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ: ഏകീകൃത താപനം ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്കിനെ 1-6 മില്ലീമീറ്റർ കണികകളായി തകർക്കുന്നു.
• പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം: ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രിസിപിറ്റേറ്ററുകൾ പൊടി ശേഖരിക്കുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: പി‌എൽ‌സി അല്ലെങ്കിൽ ഡി‌സി‌എസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രക്രിയയിലുടനീളം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

IV. അപേക്ഷാ കേസുകളും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും

1. ആഭ്യന്തര സാധാരണ പദ്ധതികൾ

ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് കാർബൺ അഡിറ്റീവുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു കമ്പനി ഒരു തുടർച്ചയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് സ്വീകരിച്ചു, ഇത് ഒരു ഫർണസിൽ നിന്ന് പ്രതിദിനം 80 ടൺ ഉൽ‌പാദനം നേടി. പരമ്പരാഗത ചൂളകളിൽ ടണ്ണിന് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 6000 kWh ൽ നിന്ന് 3500 kWh ആയി കുറഞ്ഞു, ഇത് വാർഷിക വൈദ്യുതി ചെലവിൽ പത്ത് ദശലക്ഷം യുവാനിൽ കൂടുതൽ ലാഭിച്ചു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ≥98.5% ആണ്, സൾഫറിന്റെ അളവ് ≤0.05% ആണ്, ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര നൂതന മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. അന്താരാഷ്ട്ര വികസന പ്രവണതകൾ

യൂറോപ്പിലും അമേരിക്കയിലും തുടർച്ചയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ആളില്ലാ ഉൽ‌പാദനത്തിനായുള്ള ബുദ്ധിപരമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ജാപ്പനീസ് കമ്പനികൾ ±5°C-നുള്ളിൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ താപനില ഏകീകൃതത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫർണസ് ഘടനകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

V. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശുപാർശകൾ

1. ശേഷി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

വിപണി ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചൂളയുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ചെറിയ ചൂളകൾ (10-30 ടൺ/ദിവസം) ഗവേഷണ-വികസനത്തിനോ ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിനോ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം വലിയ ചൂളകൾ (50 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ/ദിവസം) വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

2. സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

• പരമാവധി താപനില: ≥3000°C (പൂർണ്ണമായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ).
• താപനില ഏകീകൃതത: ≤±10°C (പ്രാദേശികമായി അമിതമായി കത്തുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർബേണിംഗ് തടയുന്നതിന്).
• ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: ≤3500 kWh/ടൺ (വ്യവസായ ശരാശരിയേക്കാൾ താഴെ).

3. വിതരണക്കാരന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

തെളിയിക്കപ്പെട്ട ട്രാക്ക് റെക്കോർഡുകളും ശക്തമായ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയുമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക, ഉദാഹരണത്തിന് ചില ആഭ്യന്തര ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രി, മെഷിനറി കമ്പനികൾ. അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ISO സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസായിട്ടുണ്ട്, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലേക്കും യൂറോപ്പിലേക്കും കയറ്റുമതി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.