-
ഫാക്ടറി സപ്ലൈ അലുമിനിയം ആനോഡ് കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്
1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്ത ചൂളയിൽ കാലതാമസം വരുത്തുന്ന പെട്രോളിയം കോക്കിൽ നിന്നാണ് കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് (സിപിസി) നിർമ്മിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ മെൽറ്റിംഗ്, ഫൗണ്ടറി ചൂളകളിൽ ഒരുതരം കാർബൺ റൈസറായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫിക്സ് കാർബണും കുറഞ്ഞ സൾഫറും ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്. -
കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് സിപിസി
ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും വലിയ ഇൻവെന്ററിയുള്ള കുറഞ്ഞ സൾഫർ കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് ഇ, മീഡിയം സൾഫർ കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു;
വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറിയും പ്രതിമാസ വിതരണം ഏകദേശം 5,000 ടൺ ആണ്.
ഉയർന്ന കാർബൺ അളവ്, കുറഞ്ഞ ചാരം, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ്, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി -
മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയിൽ കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്
1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്ത ചൂളയിൽ കാലതാമസം വരുത്തുന്ന പെട്രോളിയം കോക്കിൽ നിന്നാണ് കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് (സിപിസി) നിർമ്മിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ മെൽറ്റിംഗ്, ഫൗണ്ടറി ചൂളകളിൽ ഒരുതരം കാർബൺ റൈസറായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫിക്സ് കാർബണും കുറഞ്ഞ സൾഫറും ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്. -
കാർബൺ അഡിറ്റീവിനുള്ള കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് സിപിസി
കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രധാനമായും ലോഹനിർമ്മാണത്തിനും ഫൗണ്ടറിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുക്ക് ഉരുക്കുന്നതിലും കാസ്റ്റിംഗിലും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പിഗ് ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ബ്രേക്ക് പെഡലിനും ഘർഷണ വസ്തുക്കൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. -
കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ (സിപിസി) ചൈനീസ് നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും
കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് ഒരു പെട്രോകെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നമാണ്, അതിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു ഗ്രീൻ പെട്രോളിയം കോക്ക് ആണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ മില്ലുകളുടെയും അലുമിനിയം പ്ലാന്റുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം കാർബറൈസിംഗ് മെഷീൻ കൂടിയാണിത്. റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ, ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ, ഫില്ലറുകൾ മുതലായവയ്ക്കും സിപിസി ഉപയോഗിക്കാം.
-
കുറഞ്ഞ സുഫർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെട്രോളിയം സൂചി കോക്ക് കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്
കുറഞ്ഞ സുഫർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെട്രോളിയം സൂചി കോക്ക് കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്
നീഡിൽ കോക്ക്, അസിക്യുലാർ കോക്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിനുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന സ്ഫടിക സ്വഭാവമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് ആണ്.
ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണ മൂല്യം ഇപ്രകാരമാണ്:
ഫിക്സഡ് കാർബൺ:> 99%
ചാരം:<0.5%
ബാഷ്പശീർഷ പദാർത്ഥം: <0.5%
സൾഫർ:<=0.05%
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും വലുപ്പവും ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ഞങ്ങൾ മികച്ച വില ക്വട്ടേഷൻ ചെയ്യുന്നതാണ്.
ഐറിസ് റെൻ
സെൽ നമ്പർ & വാട്ട്സ്ആപ്പ് നമ്പർ & വീചാറ്റ് നമ്പർ:+8618230209091
വെബ്: www.qfcarbon.com
Email: iris@qfcarbon.com
#NeedleCoke #കാർബൺ #നിർമ്മാണം #മത്സരം #മികച്ചത് -
അലുമിനിയം ആനോഡ് സിപിസിക്കുള്ള മികച്ച നിലവാരമുള്ള കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്
അലൂമിനിയം ഉൽപാദനത്തിൽ #അലുമിനിയം #സ്മെൽറ്റർ #ആനോഡ് കാർബണിനായി #കാൽസിൻ ചെയ്ത #പെട്രോളിയം #കോക്ക് #സിപിസി
സി 97-98.5% എസ് 0.5-3.0% പരമാവധി, വിഎം 0.50% പരമാവധി, ചാരം 0.5 % പരമാവധി ഈർപ്പം 0.5% പരമാവധി, വനേഡിയം 250-500 പിപിഎം
വലിപ്പം: 0-50mm ഉപഭോക്താവിന് അഭ്യർത്ഥിക്കാം
പാക്കിംഗ്: 1MT ജംബോ ബാഗുകൾ
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും സേവനങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങൾക്ക്, ദയവായി എന്നെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.
സെൽ നമ്പർ & വാട്ട്സ്ആപ്പ് നമ്പർ & വീചാറ്റ് നമ്പർ:+8613730054216
വെബ്: www.qfcarbon.com
Email: teddy@qfcarbon.com
#കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് #സിപിസി #നിർമ്മാതാവ് -
കുറഞ്ഞ വിലയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്കും
#കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്
സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: FC 98% മിനിറ്റ്, S 0.5--3% പരമാവധി, ആഷ് 0.5% പരമാവധി, VM 0.6% പരമാവധി, ഈർപ്പം: 0.5% പരമാവധി,
വലിപ്പം: 1-3mm, 1-5mm, 3-10mm, 8-25mm
ഉപയോഗം: പ്രത്യേക ഉരുക്ക് ഉരുക്കലിലും കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, ചാര ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും സൾഫറിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കർശന നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു.
പാക്കിംഗ്: 25 കിലോഗ്രാം ബാഗുകൾ ജംബോ ബാഗുകളിലോ 1 മീറ്റർ ജംബോ ബാഗുകളിലോ
ഷിപ്പിംഗ്: ബൾക്ക് വെസ്സൽ/കണ്ടെയ്നർ പ്രതിമാസം 5000-10,000 ടൺ
Contact: iris@qfcarbon.com/iris@ykcpc.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +86-18230209091 -
കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ (സിപിസി) ചൈനീസ് നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും
പെട്രോളിയം കോക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ആദ്യ പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്. പൊതുവേ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് താപനില ഏകദേശം 1,300℃ ആണ്. പെട്രോളിയം കോക്കിലെ വെള്ളം, ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ, സൾഫർ, ഹൈഡ്രജൻ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും വിവിധ കാർബൺ വസ്തുക്കളുടെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഘടനയും ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങളും തിരിച്ചറിയാനും ഇത് ലക്ഷ്യമിടുന്നു. പെട്രോളിയം കോക്ക് പുനരുജ്ജീവന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഈ രീതിക്ക് കഴിയും, അങ്ങനെ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, സാന്ദ്രത, വൈദ്യുതചാലകത, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
-
വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്
കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രധാനമായും ലോഹനിർമ്മാണത്തിനും ഫൗണ്ടറിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുക്ക് ഉരുക്കുന്നതിലും കാസ്റ്റിംഗിലും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പിഗ് ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ബ്രേക്ക് പെഡലിനും ഘർഷണ വസ്തുക്കൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
-
സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിനുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ കുറഞ്ഞ സൾഫർ കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് (സിപിസി)
കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് ഒരു പെട്രോകെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നമാണ്, അതിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു ഗ്രീൻ പെട്രോളിയം കോക്ക് ആണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ മില്ലുകളുടെയും അലുമിനിയം പ്ലാന്റുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം കാർബറൈസിംഗ് മെഷീൻ കൂടിയാണിത്. റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ, ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ, ഫില്ലറുകൾ മുതലായവയ്ക്കും സിപിസി ഉപയോഗിക്കാം. -
കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്
സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ സ്ഥിരത ഉപയോക്താക്കളെ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
