ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വിശദമായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സാരം, പേസ്റ്റ് ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള നോസിലിലൂടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് ഒതുക്കി പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ഒരു ശൂന്യതയിലേക്ക് മാറുന്നു എന്നതാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പേസ്റ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

പേസ്റ്റിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പറിലും (അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റ് സിലിണ്ടറിലും) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് നോസിലുമാണ് നടത്തുന്നത്.
ലോഡിംഗ് ചേമ്പറിലെ ചൂടുള്ള പേസ്റ്റ് പിൻഭാഗത്തെ പ്രധാന പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.
പേസ്റ്റിലെ വാതകം തുടർച്ചയായി പുറന്തള്ളപ്പെടാൻ നിർബന്ധിതമാകുന്നു, പേസ്റ്റ് തുടർച്ചയായി ഒതുക്കപ്പെടുന്നു, പേസ്റ്റ് ഒരേ സമയം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു.
ചേമ്പറിന്റെ സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് പേസ്റ്റ് നീങ്ങുമ്പോൾ, പേസ്റ്റിനെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒഴുക്കായി കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ ഗ്രാനുലാർ പാളി അടിസ്ഥാനപരമായി സമാന്തരമായിരിക്കും.
പേസ്റ്റ് ആർക്ക് രൂപഭേദം സംഭവിച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ നോസിലിന്റെ ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വായയുടെ ഭിത്തിയോട് ചേർന്നുള്ള പേസ്റ്റ് മുൻ‌കൂട്ടി കൂടുതൽ ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, മെറ്റീരിയൽ വളയാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഉള്ളിലെ പേസ്റ്റ് വ്യത്യസ്ത മുൻ‌കൂട്ടി വേഗത ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, ആന്തരിക പേസ്റ്റ് മുൻ‌കൂട്ടി മുന്നേറുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി റേഡിയൽ സാന്ദ്രതയിലുടനീളം ഉൽപ്പന്നം ഏകതാനമല്ല, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോക്കിൽ.

ആന്തരിക, ബാഹ്യ പാളികളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രവേഗങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
ഒടുവിൽ, പേസ്റ്റ് രേഖീയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിച്ച് പുറത്തെടുക്കുന്നു.

വറുക്കൽ എന്താണ്? വറുക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?

ചൂളയിലെ സംരക്ഷിത മാധ്യമത്തിൽ വായുവിനെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത നിരക്കിൽ ചൂടാക്കുന്ന ഒരു താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് റോസ്റ്റിംഗ്.

(1) ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുക. കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഏകദേശം 10% ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി വറുത്തതിനുശേഷം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, വറുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് സാധാരണയായി 90% ൽ താഴെയാണ്.

(2) ബൈൻഡർ കോക്കിംഗ് അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചില സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വറുത്തെടുത്ത് ബൈൻഡർ കോക്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കണികാ വലുപ്പങ്ങളുള്ള എല്ലാ അഗ്രഗേറ്റുകളെയും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അഗ്രഗേറ്റ് കണികകൾക്കിടയിൽ ഒരു കോക്ക് ശൃംഖല രൂപപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചില ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതേ അവസ്ഥയിൽ, കോക്കിംഗ് നിരക്ക് കൂടുന്തോറും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും. ഇടത്തരം താപനിലയുള്ള അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ കോക്കിംഗ് നിരക്ക് ഏകദേശം 50% ആണ്.

(3) സ്ഥിര ജ്യാമിതീയ രൂപം

അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വറുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, മൃദുവാക്കലും ബൈൻഡർ മൈഗ്രേഷനും എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചു. താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോക്കിംഗ് ശൃംഖല രൂപപ്പെടുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കടുപ്പമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, താപനില ഉയരുമ്പോൾ അതിന്റെ ആകൃതി മാറുന്നില്ല.

(4) പ്രതിരോധശേഷി കുറയ്ക്കുക
റോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളുടെ ഉന്മൂലനം, അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ കോക്കിംഗ് ഒരു കോക്ക് ഗ്രിഡ് രൂപപ്പെടുത്തൽ, അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ വിഘടനവും പോളിമറൈസേഷനും, ഒരു വലിയ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള കാർബൺ റിംഗ് തലം ശൃംഖലയുടെ രൂപീകരണം മുതലായവ കാരണം, പ്രതിരോധശേഷി ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. ഏകദേശം 10000 x 10-6 അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതിരോധശേഷി Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m വറുത്തതിനുശേഷം, നല്ല കണ്ടക്ടറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(5) കൂടുതൽ വ്യാപ്ത സങ്കോചം
വറുത്തതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ഏകദേശം 1% വ്യാസത്തിലും 2% നീളത്തിലും 2-3% വ്യാപ്തത്തിലും ചുരുങ്ങുന്നു.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ഉണ്ട്.
എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വറുത്തതിനുശേഷം, കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം വാതകമായി വിഘടിച്ച് രക്ഷപ്പെടുന്നു, മറുഭാഗം ബിറ്റുമിനസ് കോക്കായി മാറുന്നു.
ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ബിറ്റുമിനസ് കോക്കിന്റെ അളവ് കൽക്കരി ബിറ്റുമിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. വറുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ചെറുതായി ചുരുങ്ങുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വ്യത്യസ്ത സുഷിര വലുപ്പങ്ങളുള്ള നിരവധി ക്രമരഹിതവും ചെറുതുമായ സുഷിരങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തം പോറോസിറ്റി സാധാരണയായി 25-32% വരെയാണ്, കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടേത് സാധാരണയായി 16-25% ആണ്.
ധാരാളം സുഷിരങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെ അനിവാര്യമായും ബാധിക്കും.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വർദ്ധിച്ച പോറോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ വോളിയം സാന്ദ്രത, വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധശേഷി, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഓക്സീകരണ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, നാശന പ്രതിരോധവും വഷളാകുന്നു, വാതകവും ദ്രാവകവും കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കടക്കാവുന്നവയാണ്.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുഷിരം കുറയ്ക്കുക, സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രതിരോധശേഷി കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുക എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ.

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ: ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ എന്താണ്?

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ എന്നത് ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയിലെ സംരക്ഷണ മാധ്യമത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള കാർബൺ ആറ്റം പ്ലെയിൻ ഗ്രിഡ് ദ്വിമാന സ്ഥലത്ത് ക്രമരഹിതമായ ഓവർലാപ്പിൽ നിന്ന് ത്രിമാന സ്ഥലത്ത് ക്രമീകൃതമായ ഓവർലാപ്പിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടനയും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടനയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അതിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:
(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ, വൈദ്യുത ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ ആഘാത പ്രതിരോധവും രാസ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.
(3) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലൂബ്രിസിറ്റിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(4) മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

(1) പ്ലാസ്റ്റിക് സർജറിയുടെ ആവശ്യകത

ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലുമുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വറുക്കുമ്പോഴും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചെയ്യുമ്പോഴും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള രൂപഭേദവും കൂട്ടിയിടി നാശവും ഉണ്ടാകും. അതേ സമയം, ചില ഫില്ലറുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നം ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വേണം.

(2) ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകത

പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്.
ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കണം, തുടർന്ന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളും പ്രത്യേക ത്രെഡ് ചെയ്ത ജോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം.

(3) സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

ഉപയോക്താക്കളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യേക ആകൃതികളിലും സവിശേഷതകളിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഇതിലും താഴ്ന്ന പ്രതല പരുക്കൻത ആവശ്യമാണ്.