ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വിശദമായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സാരാംശം, പേസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെ നോസിലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് ഒതുക്കപ്പെടുകയും ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവുമുള്ള ശൂന്യമായി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പേസ്റ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രക്രിയയാണ്.

മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പറിലും (അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റ് സിലിണ്ടർ) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് നോസിലിലും പേസ്റ്റിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.
ലോഡിംഗ് ചേമ്പറിലെ ഹോട്ട് പേസ്റ്റ് റിയർ മെയിൻ പ്ലങ്കർ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു.
പേസ്റ്റിലെ വാതകം തുടർച്ചയായി പുറന്തള്ളാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, പേസ്റ്റ് തുടർച്ചയായി ഒതുക്കപ്പെടുകയും പേസ്റ്റ് ഒരേ സമയം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചേമ്പറിന്റെ സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് പേസ്റ്റ് നീങ്ങുമ്പോൾ, പേസ്റ്റ് സ്ഥിരമായ ഒഴുക്കായി കണക്കാക്കാം, ഗ്രാനുലാർ പാളി അടിസ്ഥാനപരമായി സമാന്തരമാണ്.
ആർക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തിക്കൊണ്ട് പേസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നോസിലിന്റെ ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വായയുടെ ഭിത്തിയോട് ചേർന്നുള്ള പേസ്റ്റ് മുൻ‌കൂട്ടി കൂടുതൽ ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, മെറ്റീരിയൽ വളയാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഉള്ളിലെ പേസ്റ്റ് വ്യത്യസ്ത മുൻകൂർ വേഗത ഉണ്ടാക്കുന്നു, അകത്തെ പേസ്റ്റ് മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. മുൻകൂർ, ഫലമായി റേഡിയൽ സാന്ദ്രത സഹിതം ഉൽപ്പന്നം യൂണിഫോം അല്ല, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോക്കിൽ.

ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പാളികളുടെ വ്യത്യസ്ത വേഗത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
അവസാനമായി, പേസ്റ്റ് ലീനിയർ ഡിഫോർമേഷൻ ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്താണ് വറുക്കുന്നത്?എന്താണ് വറുത്തതിന്റെ ഉദ്ദേശം?

ചൂളയിലെ സംരക്ഷിത മാധ്യമത്തിൽ വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത അസംസ്കൃത ഉൽപന്നങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത നിരക്കിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് റോസ്റ്റിംഗ്.

(1) അസ്ഥിരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക കൽക്കരി ആസ്ഫാൽറ്റ് ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഏകദേശം 10% അസ്ഥിരതകൾ വറുത്തതിനുശേഷം സാധാരണയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും. അതിനാൽ, വറുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് സാധാരണയായി 90% ൽ താഴെയാണ്.

(2) ബൈൻഡർ കോക്കിംഗ് അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബൈൻഡർ കോക്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ചില സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി വറുത്തതാണ്. എല്ലാ മൊത്തത്തിലുള്ള കണിക വലുപ്പങ്ങളുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മൊത്തം കണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു കോക്ക് ശൃംഖല രൂപപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചില ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. .അതേ അവസ്ഥയിൽ, ഉയർന്ന കോക്കിംഗ് നിരക്ക്, മികച്ച ഗുണനിലവാരം. ഇടത്തരം - താപനില അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ കോക്കിംഗ് നിരക്ക് ഏകദേശം 50% ആണ്.

(3) നിശ്ചിത ജ്യാമിതീയ രൂപം

അസംസ്കൃത ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വറുത്ത പ്രക്രിയയിൽ, മൃദുലമാക്കൽ, ബൈൻഡർ മൈഗ്രേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചു.താപനില വർദ്ധനയോടെ, കോക്കിംഗ് ശൃംഖല രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കർക്കശമാക്കുന്നു.അതിനാൽ, താപനില ഉയരുമ്പോൾ അതിന്റെ ആകൃതി മാറില്ല.

(4) പ്രതിരോധശേഷി കുറയ്ക്കുക
വറുത്ത പ്രക്രിയയിൽ, അസ്ഥിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് കാരണം, അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ കോക്കിംഗ് ഒരു കോക്ക് ഗ്രിഡ്, അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ വിഘടനവും പോളിമറൈസേഷനും, ഒരു വലിയ ഷഡ്ഭുജ കാർബൺ റിംഗ് പ്ലെയിൻ നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ രൂപീകരണം മുതലായവയും, പ്രതിരോധശേഷി ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു.ഏകദേശം 10000 x 10-6 അസംസ്‌കൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതിരോധശേഷി Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” മീ വറുത്തതിനുശേഷം, നല്ല കണ്ടക്ടറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(5) കൂടുതൽ വോളിയം സങ്കോചം
വറുത്തതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ഏകദേശം 1% വ്യാസവും 2% നീളവും 2-3% അളവിൽ ചുരുങ്ങും.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ഉണ്ട്.
എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വറുത്തതിനുശേഷം, കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം വാതകമായി വിഘടിപ്പിച്ച് രക്ഷപ്പെടുന്നു, മറ്റൊരു ഭാഗം ബിറ്റുമിനസ് കോക്ക് ആയി മാറുന്നു.
ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബിറ്റുമിനസ് കോക്കിന്റെ അളവ് കൽക്കരി ബിറ്റുമിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.വറുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ചെറുതായി ചുരുങ്ങുന്നുവെങ്കിലും, വ്യത്യസ്ത സുഷിര വലുപ്പങ്ങളുള്ള നിരവധി ക്രമരഹിതവും ചെറുതുമായ സുഷിരങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തം പോറോസിറ്റി സാധാരണയായി 25-32% വരെയും കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടേത് 16-25% വരെയും ആണ്.
ധാരാളം സുഷിരങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെ അനിവാര്യമായും ബാധിക്കും.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വർദ്ധിച്ച സുഷിരത, കുറഞ്ഞ വോളിയം സാന്ദ്രത, വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, നാശന പ്രതിരോധവും വഷളാകുന്നു, വാതകവും ദ്രാവകവും കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നു.
ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്നത് പൊറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രതിരോധശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ: എന്താണ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ?

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?

ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള കാർബൺ ആറ്റം പ്ലെയിൻ ഗ്രിഡ് ദ്വിമാന സ്ഥലത്ത് ക്രമരഹിതമായി ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ത്രിമാന സ്ഥലത്ത് ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയുടെ സംരക്ഷണ മാധ്യമത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടനയോടെ.

അതിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:
(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ, വൈദ്യുത ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഹീറ്റ് ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും രാസ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.
(3) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലൂബ്രിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
(4) മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

(1) പ്ലാസ്റ്റിക് സർജറിയുടെ ആവശ്യകത

കംപ്രസ് ചെയ്ത കാർബൺ ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് നിശ്ചിത വലിപ്പവും ആകൃതിയും ഉള്ളതിനാൽ വറുക്കുമ്പോഴും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചെയ്യുമ്പോഴും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള രൂപഭേദവും കൂട്ടിയിടി കേടുപാടുകളും ഉണ്ടാകും.അതേ സമയം, കംപ്രസ് ചെയ്ത കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില ഫില്ലറുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നം ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വേണം.

(2) ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകത

പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്.
ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും ത്രെഡ് ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കണം, തുടർന്ന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രത്യേക ത്രെഡ് ജോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ബന്ധിപ്പിക്കണം.

(3) സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

ഉപയോക്താക്കളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യേക രൂപങ്ങളിലേക്കും സവിശേഷതകളിലേക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
പോലും താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യമാണ്.