കാൽസിനേഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത കോക്കിലെ ഈർപ്പം നിർബന്ധിച്ച് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ടോ?

സാധാരണയായി, കാൽസിനേഷൻ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത കോക്കിലെ ഈർപ്പം നിർബന്ധിതമായി ഉണക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉണക്കൽ ഒരു അത്യാവശ്യ പ്രക്രിയയായിരിക്കുന്ന ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ:

I. കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ നെഗറ്റീവ് ആഘാതങ്ങൾ

1. ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു

പെട്രോളിയം കോക്ക്, ആന്ത്രാസൈറ്റ് പോലുള്ള അസംസ്കൃത കോക്കിൽ അമിതമായ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം വലിയ അളവിൽ താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കാൽസിനേഷൻ ചൂളയിലെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥത്തിന്റെ (സൾഫർ, ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ളവ) സ്ഥിരമായ ഡിസ്ചാർജിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രധാനമായും 200°C യിൽ താഴെയുള്ള ഈർപ്പം പുറന്തള്ളുന്നു. ഈർപ്പം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അപര്യാപ്തമായ താപനില കാരണം ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥ ഡിസ്ചാർജ് ഘട്ടം (500-700°C) വൈകിയേക്കാം, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ ചുരുങ്ങലിനും ഉൽപ്പന്ന വിള്ളലിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ

ഈർപ്പം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ഏകീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ക്രഷിംഗ്, സ്‌ക്രീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 10% ൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം ഉള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് ക്രഷിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ അടഞ്ഞുപോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം അസമമായ കണിക വലുപ്പങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള മിക്സിംഗ്, രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ചെലവും

ഈർപ്പത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് അധിക താപം ആവശ്യമാണ്. മുൻകൂട്ടി ഉണക്കിയില്ലെങ്കിൽ, താപനില നിലനിർത്താൻ കാൽസിനേഷൻ ചൂള കൂടുതൽ ഇന്ധനം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് 1% കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഏകദേശം 20 കിലോജൂൾ താപ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ ഉണക്കൽ ചികിത്സ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

II. ഉണക്കുന്നതിലൂടെ കാൽസിനേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം 0.3% ൽ താഴെയായി കുറയുന്നു. കാൽസിനേഷൻ സമയത്ത്, ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് കൂടുതൽ സമഗ്രമായിരിക്കും, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപ്ത ചുരുങ്ങലും ഏകതാനമായിരിക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രതയും (ഉദാഹരണത്തിന്, പെട്രോളിയം കോക്കിന് 1.42-1.61 g/cm³ ൽ നിന്ന് 2.00-2.12 g/cm³ ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു) മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഇത് ബേക്കിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദ്വിതീയ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ചാലകതയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കൽ

കാൽസിനേഷൻ സമയത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തന്മാത്രാ ഘടന പുനഃക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രതിരോധശേഷി കുറയുന്നു (ഉദാ: കാൽസിനേഷൻ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ പ്രതിരോധശേഷി കുറയുന്നു), ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, ഒരു പൈറോലൈറ്റിക് കാർബൺ ഫിലിം കണിക പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പ്രക്രിയ സ്ഥിരത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

സമതുലിതമായ ഈർപ്പം ഉള്ള ഉണക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാൽസിനേഷൻ ഫർണസിലെ കടുത്ത താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾക്കുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദ നാശനഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, കോക്ക് ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന കൽക്കരിയുടെ ഈർപ്പം 3% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, കോക്ക് പ്ലാന്റുകൾക്ക് കോക്ക് ഓവനുകളുടെ ആയുസ്സ് 10 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കോക്ക് ഓവൻ ചേമ്പർ ഭിത്തികളുടെ രൂപഭേദം 90% കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

III. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പ്രായോഗിക ആവശ്യകതകൾ

1. താപനിലയും സമയ നിയന്ത്രണവും

ഉണക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 110-130°C നും ഇടയിലാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പവും പ്രാരംഭ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവും അനുസരിച്ച് സമയം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണിക വലുപ്പമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് ഏകീകൃത ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഏകദേശം 2-4 മണിക്കൂർ ഉണക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

2. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സാധാരണ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ റോട്ടറി കിൽനുകളും ഡ്രം ഡ്രയറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. എതിർകറന്റ് ചൂടാക്കൽ വഴി റോട്ടറി കിൽനുകൾ കാര്യക്ഷമമായ ഉണക്കൽ നേടുന്നു, അതേസമയം ഡ്രം ഡ്രയറുകൾ ആന്തരിക ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകളും ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പരിസ്ഥിതി, സുരക്ഷാ നടപടികൾ

99% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയോടെ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ (സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ + വെറ്റ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ പോലുള്ളവ) ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതേസമയം, ജ്വലന സംവിധാനം പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു ഗ്യാസ്-ഫയർ ബർണറാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.