ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് തീർച്ചയായും നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എങ്ങനെ പുറത്തുകൊണ്ടുവരാം, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവ എങ്ങനെ നേടാം, ഇവ ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോക്താക്കൾ ഗൗരവമായി എടുക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങളുമാണ്. അപ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ: ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സൂക്ഷ്മ കണിക ഘടന കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫാക്ടറി പരിസ്ഥിതിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളിൽ പൊടിയുടെ ആഘാതം പ്രധാനമായും ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത കാരണം, അത് പവർ ബോക്സിൽ പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പവർ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്കും മറ്റ് തകരാറുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാഫൈറ്റിനായുള്ള പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിക്ഷേപ ചെലവ് കാരണം, പല സംരംഭങ്ങളും ഇക്കാര്യത്തിൽ വളരെ ജാഗ്രത പുലർത്തുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിരവധി പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും:

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ്: മോൾഡ് വ്യവസായത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതോടെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ മോൾഡ് കോൺട്രാക്റ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (OEM) സംരംഭങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ OEM ബിസിനസ്സ് അവതരിപ്പിച്ചു.

എണ്ണയിൽ മുക്കിയ ശേഷം പ്രോസസ്സിംഗ്: ഗ്രാഫൈറ്റ് വാങ്ങിയ ശേഷം, അത് ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്പാർക്ക് ഓയിലിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു (നിർദ്ദിഷ്ട സമയം ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു), തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ചുറ്റും പറക്കില്ല, മറിച്ച് താഴേക്ക് വീഴും. ഇത് ഉപകരണങ്ങളിലും പരിസ്ഥിതിയിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം കുറയ്ക്കും.

ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ പരിഷ്കരിക്കൽ: മോഡിഫിക്കേഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിൽ പ്രധാനമായും ഒരു സാധാരണ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് വിടവ്: ചെമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് കാരണം, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ലാഗ് യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. സ്ലാഗ് എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാം എന്നത് ഒരു പ്രശ്നമായി മാറുന്നു. അതിനാൽ, ഡിസ്ചാർജ് വിടവ് ചെമ്പിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഡിസ്ചാർജ് വിടവ് സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് വിടവ് ചെമ്പിനേക്കാൾ 10 മുതൽ 30% വരെ വലുതാണ്.

അതിന്റെ പോരായ്മകളെക്കുറിച്ചുള്ള ശരിയായ ധാരണ: പൊടിക്ക് പുറമേ, ഗ്രാഫൈറ്റിനും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കണ്ണാടി ഉപരിതല അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. മികച്ച ഉപരിതല പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച കണികാ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വില പലപ്പോഴും സാധാരണ ഗ്രാഫൈറ്റിനേക്കാൾ 4 മുതൽ 6 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പുനരുപയോഗക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കാരണം, പുനരുൽപാദനത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള മാലിന്യ ഗ്രാഫൈറ്റ് തൽക്കാലം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സംരംഭങ്ങളുടെ പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റിന് ചില വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ പരിസ്ഥിതി സർട്ടിഫിക്കേഷനിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് മാലിന്യ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സൗജന്യ പുനരുപയോഗം നൽകാൻ കഴിയും.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ചിപ്പിംഗ്: ചെമ്പിനെക്കാൾ പൊട്ടുന്നതിനാൽ, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ അതേ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്താൽ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത വാരിയെല്ലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ. ഇക്കാര്യത്തിൽ, മോൾഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സൗജന്യ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ടൂൾ പാസേജ് രീതി, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയിലൂടെയാണ് ഇത് പ്രധാനമായും നേടുന്നത്. സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡർ ഇല്ലാതെ തണുത്ത അമർത്തിയാണ് സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് സാമ്പിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയത്. സാമ്പിളുകളുടെ സാന്ദ്രത, സുഷിരം, വഴക്ക ശക്തി എന്നിവയിൽ മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലും മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിലും ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ യഥാക്രമം പഠിച്ചു. സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും വഴക്ക ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഗുണപരമായി വിശകലനം ചെയ്തു. ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെയും പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് സാമ്പിളുകളുടെയും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും പഠിക്കുന്നതിനും ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും ബോറിക് ആസിഡ് - യൂറിയ, ടെട്രാഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് - അസെറ്റോൺ - ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് എന്നീ രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. പ്രധാന ഗവേഷണ ഉള്ളടക്കങ്ങളും ഫലങ്ങളും ഇപ്രകാരമാണ്: പ്രകൃതിദത്ത ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ രൂപീകരണ പ്രകടനവും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലും ഗുണങ്ങളിലും രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും പഠിച്ചു. സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് സാമ്പിളിന്റെ രൂപീകരണ മർദ്ദം കൂടുന്തോറും സാമ്പിളിന്റെ സാന്ദ്രതയും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുമെന്നും സാമ്പിളിന്റെ സുഷിരം കുറയുമെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കൈവശം വയ്ക്കുന്ന മർദ്ദ സമയം സാമ്പിളിന്റെ സാന്ദ്രതയെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല. 5 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സാമ്പിളിന്റെ രൂപീകരണക്ഷമത മികച്ചതാണ്. വഴക്കമുള്ള ശക്തി വ്യക്തമായ അനീസോട്രോപ്പി കാണിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലെ ശരാശരി വഴക്കമുള്ള ശക്തികൾ യഥാക്രമം 5.95MPa, 9.68MPa, 12.70MPa എന്നിവയാണ്. വഴക്കമുള്ള ശക്തിയുടെ അനീസോട്രോപ്പി ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ലായനി രീതിയും സോൾ രീതിയും ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ബോറോൺ-നൈട്രജൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണങ്ങളും സിലിക്ക സോളിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്രകൃതിദത്ത ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയും മുമ്പും ശേഷവും പഠിച്ചു. ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ സിലിക്ക സോളിന്റെയും ബോറോൺ-നൈട്രജൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പ്രാരംഭ ഓക്‌സിഡേഷൻ താപനില 883K ആണ്, കൂടാതെ 923K ലെ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഭാരം നഷ്ട നിരക്ക് 407.6mg/g/h ആണ്. ബോറിക് ആസിഡ് - യൂറിയ സിസ്റ്റത്തിലും എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് - എത്തനോൾ - ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് സിസ്റ്റത്തിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി യഥാക്രമം ഒമ്പത് തവണ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തു. 1273K, N2 എന്നിവയുടെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ 1 മണിക്കൂർ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, 923K ലെ സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഭാരം നഷ്ട നിരക്ക് യഥാക്രമം 47.9 mg/g/h ഉം 206.1mg/g/h ഉം ആയിരുന്നു. യഥാക്രമം 1973K ഉം 1723K ഉം ഉള്ള N2 അന്തരീക്ഷത്തിൽ 1 മണിക്കൂർ താപ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, 923K ൽ സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ ഭാരം നഷ്ട നിരക്ക് യഥാക്രമം 3.0mg / g/h ഉം 42.0mg / g/h ഉം ആയിരുന്നു; രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ ഭാരം നഷ്ട നിരക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ബോറിക് ആസിഡ് - യൂറിയ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് പ്രഭാവം എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് - എത്തനോൾ - ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം, അയിര് ഫർണസുകളിലെ ഫോസ്ഫറസ് ഉത്പാദനം, മഗ്നീഷ്യ മണലിന്റെ വൈദ്യുത ഉരുക്കൽ, റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ വൈദ്യുത ഉരുക്കൽ തയ്യാറാക്കൽ, അലുമിനിയം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, വ്യാവസായിക ഫോസ്ഫറസ്, സിലിക്കൺ, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഉത്പാദനം തുടങ്ങിയ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ. കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് രാസ പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല. തൽഫലമായി, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉൽപാദന ചക്രം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും മലിനീകരണവും വളരെയധികം കുറയുന്നു, ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. അവയ്ക്ക് വ്യക്തമായ വില ഗുണങ്ങളും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ വികസനത്തിന് പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.

കൂടാതെ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, അവയ്ക്ക് കാര്യമായ വികസനവും പ്രയോഗ മൂല്യവുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ രൂപീകരണ പ്രകടനം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നിലവിൽ കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്, ഇതാണ് അവയുടെ വികസനത്തിന് പ്രധാന തടസ്സം. അതിനാൽ, ഈ തടസ്സങ്ങളെ മറികടക്കുക എന്നതാണ് പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ പ്രയോഗം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ.

ലായനി രീതിയും സോൾ രീതിയും ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ബോറോൺ-നൈട്രജൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണങ്ങളും മുമ്പും ശേഷവും സിലിക്ക സോളിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്രകൃതിദത്ത ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും പഠിച്ചു. ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സിലിക്ക സോളിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാകുന്നുവെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ബോറോൺ-നൈട്രജൻ സിസ്റ്റം പൂശിയ പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് മികച്ച ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. 923K, 1273K എന്നിവയിൽ പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഭാരം നഷ്ട നിരക്ക് യഥാക്രമം 122.432mg/g/h ഉം 191.214mg/g/h ഉം ആയിരുന്നു. ബോറിക് ആസിഡ് - യൂറിയ സിസ്റ്റത്തിലും എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് - എത്തനോൾ - ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് സിസ്റ്റത്തിലും പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ യഥാക്രമം ഒമ്പത് തവണ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തു. 1273K, N2 എന്നിവയുടെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ 1 മണിക്കൂർ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, 923K ൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഭാരം നഷ്ട നിരക്ക് യഥാക്രമം 20.477mg/g/h ഉം 28.753mg/g/h ഉം ആയിരുന്നു. 1273K ൽ, അവ യഥാക്രമം 37.064mg/g/h ഉം 54.398mg/g/h ഉം ആയിരുന്നു; 1973K ലും 1723K ലും ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, 923K ൽ സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് യഥാക്രമം 8.182 mg/g/h ഉം 31.347mg/g/h ഉം ആയിരുന്നു; 1273K ൽ, അവ യഥാക്രമം 126.729mg/g/h ഉം 169.978mg/g/h ഉം ആയിരുന്നു; രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, ബോറിക് ആസിഡ് - യൂറിയ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് പ്രഭാവം എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് - എത്തനോൾ - ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.