ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സവിശേഷതകൾ

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഗ്രാഫൈറ്റിന് മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഇഷ്ടപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്ന നിരവധി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി അടിസ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ നാല് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്:

ശരാശരി കണിക വലിപ്പം തുല്യമായ വസ്തുക്കൾക്ക്, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയെ അപേക്ഷിച്ച് അല്പം കുറവാണ്. അതായത്, ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയും നഷ്ടവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ, പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക പ്രതിരോധശേഷി വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡിസ്ചാർജിന്റെ ഫലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ പരിധിവരെ, വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് വേഗത, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവയുടെ അന്തിമ വ്യവസ്ഥകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, പൊതുവായ കാഠിന്യം പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം ഷോർ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതിയാണ്, ഇതിന്റെ പരിശോധനാ തത്വം ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള നമ്മുടെ ഉപബോധമനസ്സിൽ, ഇത് പൊതുവെ മൃദുവായ ഒരു വസ്തുവായിട്ടാണ് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നത്. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ പരിശോധനാ ഡാറ്റയും പ്രയോഗവും കാണിക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്നാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പാളി ഘടന കാരണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇതിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകദേശം 1/3 മാത്രമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, കട്ടിംഗിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ലോഹ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കും. അതേസമയം, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലിന് ഡിസ്ചാർജ് നഷ്ടത്തിന്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തീര കാഠിന്യവും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ്.

പിന്നെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ വഴക്ക ശക്തി. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ വഴക്ക ശക്തി വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രതിഫലനമാണ്, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ഒതുക്കത്തെ കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന് താരതമ്യേന നല്ല ഡിസ്ചാർജ് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഉണ്ട്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോഡിന്, കഴിയുന്നത്ര മികച്ച ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

അവസാനമായി, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം എന്നിവ വസ്തുക്കളുടെ ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാകും, ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതുമാണ്. കണിക വലിപ്പം കൂടുന്തോറും ഡിസ്ചാർജ് വേഗത കൂടുകയും റഫിംഗ് നഷ്ടം കുറയുകയും ചെയ്യും. പ്രധാന കാരണം, ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയിൽ നിലവിലെ തീവ്രതയനുസരിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഡിസ്ചാർജിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് കണങ്ങളുടെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

വ്യവസായത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുയോജ്യമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ജോഡികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്.