ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണശേഷിയുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് കാൽസിനേഷൻ സമയത്ത് "പൊട്ടൽ" അല്ലെങ്കിൽ "സ്ലാഗിംഗ്" ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

മെക്കാനിസം വിശകലനം:

സ്ഫോടനം (പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന) പ്രതിഭാസം:

• ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള രക്ഷപ്പെടൽ: പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ബാഷ്പശീല അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കാൽസിനേഷന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥം വേഗത്തിൽ രക്ഷപ്പെടുന്നു. രക്ഷപ്പെടൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, പെട്രോളിയം കോക്ക് കണികകൾക്കുള്ളിൽ ഗണ്യമായ നീരാവി മർദ്ദം അടിഞ്ഞുകൂടുകയും അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം: 600–700°C നും ഇടയിലുള്ള കാൽസിനേഷൻ താപനിലയിലാണ് ബാഷ്പീകരണ പദാർത്ഥത്തിന്റെ പരമാവധി അളവ് പുറത്തേക്ക് പോകുന്നത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയർന്നാൽ, ബാഷ്പീകരണ പദാർത്ഥം ശക്തമായി പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു, ഇത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.

സ്ലാഗിംഗ് പ്രതിഭാസം:

• ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥത്തിന്റെ അപൂർണ്ണമായ ജ്വലനം: ഉയർന്ന ബാഷ്പശീലമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ കാൽസിനേഷൻ സമയത്ത്, ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥത്തിന്റെ അപൂർണ്ണമായ ജ്വലനം വലിയ അളവിൽ കാർബൺ കറുപ്പും കത്താത്ത കണികാ പദാർത്ഥവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
• ചാരം ഉരുകൽ: പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ചാരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുകയും കത്താത്ത കണികാ പദാർത്ഥവുമായി സംയോജിച്ച് ചൂളയുടെ ഭിത്തികളിലോ ഉപകരണങ്ങളിലോ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക യൂടെക്റ്റിക് മിശ്രിതങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും സ്ലാഗിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അമിതമായ താപനില: കാൽസിനേഷൻ താപനില ചാരത്തിന്റെ മൃദുത്വ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചാരം ഉരുകി പറ്റിപ്പിടിച്ച് സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:

കാൽസിനേഷൻ താപനിലയുടെയും ചൂടാക്കൽ നിരക്കിന്റെയും നിയന്ത്രണം:

• സെഗ്മെന്റഡ് ഹീറ്റിംഗ്: കാൽസിനേഷന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ബാഷ്പശീലമായ പദാർത്ഥം സാവധാനം പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ഹീറ്റിംഗ് നിരക്ക് സ്വീകരിക്കുക, അതുവഴി അമിതമായ ആന്തരിക നീരാവി മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 900°C ന് മുമ്പ് സാവധാനത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.
• ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘട്ട താപനിലയുടെ നിയന്ത്രണം: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (ഉദാ: 1240–1300°C), കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രതയും ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഇത് സ്ലാഗിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

കാൽസിനേഷൻ ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:

• കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ നിലനിർത്തുക: പോട്ട് ഫർണസുകളിൽ, ചേർത്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് ബാഷ്പശീലമായ വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് താഴ്ന്ന മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ നിലനിർത്തുക, ഇത് ചൂളയിൽ അതിന്റെ താമസ സമയം കുറയ്ക്കുകയും സ്ലാഗ്ഗിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ബാഷ്പശീലമായ പദാർത്ഥത്തിന്റെ സുഗമമായ പുറന്തള്ളൽ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ അവയുടെ അടിഞ്ഞുകൂടൽ തടയുന്നതിനും ഉയർന്ന നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുക.
• ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക: തടസ്സങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥങ്ങളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത പുറന്തള്ളൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഔട്ട്ലെറ്റുകളും ശേഖരണ ചാനലുകളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം:

• മിക്സഡ് കാൽസിനേഷൻ: മൊത്തത്തിലുള്ള അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ പെട്രോളിയം കോക്കിലേക്ക് കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരമായ പെട്രോളിയം കോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്ക് ചേർക്കുക. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യമായ അനുപാതങ്ങളും ഏകീകൃത മിശ്രിതവും ഉറപ്പാക്കുക.
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക: അജൈവ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ലാഗിംഗ് സ്രോതസ്സുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അമിത വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളും ലോഹ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.

പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ:

• ഓക്സിജന്റെ അളവിന്റെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം: ചാരം ഉരുകുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ ഓക്സിജന്റെ അളവ് നിലനിർത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്സിജന്റെ അളവ് 5% ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ചാരം ഉരുകുന്ന താപനില 100–150°C കുറയുന്നു, ഇത് സ്ലാഗിംഗ് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• വായു വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ ജ്വലനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കാർബൺ കറുപ്പിന്റെയും കത്താത്ത കണികാ പദാർത്ഥത്തിന്റെയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാൽസിനേഷൻ ഘട്ടത്തിനനുസരിച്ച് വായു വിതരണ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക.

ഉപകരണ പരിഷ്കരണവും പരിപാലനവും:

• കാൽസിനേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുക: ഉയർന്ന അസ്ഥിരതയുള്ള പെട്രോളിയം കോക്കിന്, ഉയർന്ന അസ്ഥിരതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കാൽസിനേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥ ഡിസ്ചാർജ് ചാനലുകൾ ചേർത്ത് ആന്തരിക വായുപ്രവാഹ വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ റോട്ടറി കിൽനുകളോ പോട്ട് ഫർണസുകളോ പ്രത്യേകമായി പരിഷ്കരിക്കുക.
• ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനകൾ: പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ വായുപ്രവാഹം മോശമാകുന്നത് തടയുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് സ്ലാഗിംഗിന് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ബർണറുകളും ഫയർ ചാനലുകളും പരിശോധിച്ച് അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചാരവും സ്ലാഗും ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക.