ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ കാർബൺ ഉദ്‌വമന പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ കാർബൺ ഉദ്‌വമന പ്രശ്നങ്ങൾ താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സാങ്കേതിക നവീകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഊർജ്ജ മാനേജ്മെന്റ് തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിലൂടെ സമഗ്രമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും:

I. സാങ്കേതിക നവീകരണങ്ങൾ: ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ശുദ്ധമായ ഊർജ്ജ പകരവും

1. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് ടെക്നോളജി ആവർത്തനം
പരമ്പരാഗത അച്ചെസൺ ചൂളകൾ ഒരു ടൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് 3,200-4,800 kWh വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ലോഞ്ചിറ്റ്യൂഡിനൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ (LWG) ചൂളകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ചൂടാക്കൽ സമയം 9-15 മണിക്കൂറായി കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 20%-30% കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ ഏകീകൃത പ്രതിരോധശേഷി കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, സിൻജിയാങ് ഈസ്റ്റ് ഹോപ്പ് കാർബൺ പ്രോജക്റ്റ് LWG ചൂളകൾ പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് ഒരു ടൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ഏകദേശം 300 kWh ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും പരോക്ഷമായി കാർബൺ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.

2. ക്ലീൻ എനർജി സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ
ഒരു ടൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 1.7 ടൺ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൽക്കരി ഉപയോഗിക്കുകയും 4.5 ടൺ CO₂ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹരിത വൈദ്യുതി (ഉദാഹരണത്തിന്, സൗരോർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റാടി ഊർജ്ജം) ഉപയോഗിക്കുന്നത് നേരിട്ടുള്ള ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇന്നർ മംഗോളിയയിലെ ചില സംരംഭങ്ങൾ "സോഴ്‌സ്-ഗ്രിഡ്-ലോഡ്-സ്റ്റോറേജ്" സംയോജന പദ്ധതികളിലൂടെ ഹരിത വൈദ്യുതിയുടെ അനുപാതം 50%-ൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരു ടൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് കാർബൺ ഉദ്‌വമനം 40% കുറയ്ക്കുന്നു.

3. വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് റിക്കവറി സിസ്റ്റങ്ങൾ
ബേക്കിംഗ്, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഘട്ടങ്ങളിൽ വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ബോയിലറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് (200-800°C) വീണ്ടെടുത്ത് ചൂടാക്കലിനോ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനത്തിനോ വേണ്ടി നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഷാൻസി ടൈഗു ബാവോഗുവാങ് കാർബൺ പദ്ധതി ഏകദേശം 2,000 ടൺ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൽക്കരി വാർഷിക ലാഭം നേടുകയും മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ വഴി CO₂ ഉദ്‌വമനം 5,200 ടൺ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.

II. പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെയും കുറവ്

1. ശുദ്ധീകരിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീപ്രോസസിംഗ്

• കാൽസിനേഷൻ ഘട്ടം: തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പെട്രോളിയം കോക്ക് ഗുണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക (യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത ≥ 2.07 g/cm³, പ്രതിരോധശേഷി ≤ 550 μΩ·m).
• ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയ: "ട്രിപ്പിൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആൻഡ് ക്വാഡ്രപ്പിൾ ബേക്കിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ "ഡബിൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആൻഡ് ട്രിപ്പിൾ ബേക്കിംഗ്" വഴി ഉൽപ്പന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ≥9% എന്ന സെക്കൻഡറി ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വെയ്റ്റ് ഗെയിൻ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നത് ആവർത്തിച്ചുള്ള ബേക്കിംഗ് സൈക്കിളുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ 15%-20% ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. താഴ്ന്ന താപനില രൂപീകരണവും ചുരുക്കിയ പ്രക്രിയ പ്രവാഹങ്ങളും
ബാഷ്പശീലമായ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള ബേക്കിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള രൂപീകരണ രീതികൾ (ഉദാ: 90-120°C-ൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ) സ്വീകരിക്കുക. അതോടൊപ്പം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കുള്ള ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽ‌പാദന വർക്ക്ഫ്ലോകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അതുവഴി സഞ്ചിത ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക.

3. മാലിന്യ വാതക പുനരുപയോഗം
CO, H₂ പോലുള്ള ജ്വലന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ബേക്കിംഗ് ഫർണസുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിച്ച് ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. സിൻജിയാങ് ഈസ്റ്റ് ഹോപ്പ് പ്രോജക്റ്റ് പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 300,000 m³ പ്രകൃതിവാതകം ലാഭിക്കുകയും മാലിന്യ വാതക പുനരുപയോഗ സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ CO₂ ഉദ്‌വമനം 600 ടൺ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.

III. ഊർജ്ജ മാനേജ്മെന്റ്: ഡിജിറ്റലൈസേഷനും സർക്കുലർ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും

1. ഇന്റലിജന്റ് എനർജി മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളിലുടനീളം തത്സമയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ ഡാറ്റ (ഉദാഹരണത്തിന്, വൈദ്യുതിയും താപവും) നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് IoT സെൻസറുകൾ വിന്യസിക്കുക, AI അൽഗോരിതങ്ങൾ വഴി ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സംരംഭം ഇന്റലിജന്റ് മോണിറ്ററിംഗ് വഴി ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് നിഷ്‌ക്രിയ സമയം 30% കുറച്ചു, പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 500,000 kWh വൈദ്യുതി ലാഭിച്ചു.

2. കാർബൺ ക്യാപ്‌ചർ, യൂട്ടിലൈസേഷൻ, സ്റ്റോറേജ് (CCUS)
ഭൂഗർഭ കുത്തിവയ്പ്പിനായി CO₂ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിനോ കെമിക്കൽ ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളിൽ കാർബൺ ക്യാപ്‌ചർ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക. നിലവിലെ ഉയർന്ന ചെലവുകൾ (ഏകദേശം 300-600 RMB/ടൺ CO₂) ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ആഴത്തിലുള്ള ഡീകാർബണൈസേഷനുള്ള ഒരു നിർണായക ദീർഘകാല പാതയാണ് CCUS പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്.

3. സർക്കുലർ ഇക്കണോമി മോഡലുകൾ

• മാലിന്യമുക്തമാക്കൽ: ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്‌ക്രബ്ബിംഗിലോ ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗിലോ പുനരുപയോഗത്തിനായി ഗാർഹിക മലിനജലം സംസ്‌കരിക്കുക, അതേസമയം ഉൽപ്പാദന മലിനജലത്തിന്റെ കാസ്കേഡിംഗ് ഉപയോഗം നടപ്പിലാക്കുക. ഷാൻക്സി ടൈഗു പദ്ധതി പൂജ്യം മലിനജല പുറന്തള്ളൽ കൈവരിക്കുകയും പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 100,000 ടൺ വെള്ളം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്തു.
• ഖരമാലിന്യ പുനരുപയോഗം: ബാഗ്‌ഹൗസിൽ നിന്ന് ശേഖരിച്ച പൊടി (ഏകദേശം 344 ടൺ/വർഷം), എൻഡ്-ഫേസ് മില്ലിംഗ് സ്ക്രാപ്പുകൾ (ഏകദേശം 500 ടൺ/വർഷം) എന്നിവ ഉൽപ്പാദന നിരയിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗവും മാലിന്യ സംസ്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്‌വമനവും കുറയ്ക്കുക.

IV. നയവും വിപണി സിനർജിയും: വ്യവസായ പരിവർത്തനത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നു

1. അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കൽ
പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുകഅലുമിനിയം വ്യവസായത്തിനുള്ള മലിനീകരണ മലിനീകരണ മാനദണ്ഡം(GB25465-2010), സാങ്കേതിക നവീകരണങ്ങൾ നിർബന്ധമാക്കുന്നതിന് യഥാക്രമം ≤10 mg/m³, ≤35 mg/m³, ≤50 mg/m³ എന്നീ കണികാ പദാർത്ഥം, SO₂, NOx സാന്ദ്രതകൾ നിർബന്ധമാക്കുന്നു.

2. കാർബൺ ട്രേഡിംഗ് മാർക്കറ്റ് ഇൻസെന്റീവുകൾ
കാർബൺ ക്വാട്ട ട്രേഡിംഗിലൂടെ സാമ്പത്തിക പരിമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ദേശീയ കാർബൺ വിപണിയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉത്പാദനം ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എന്റർപ്രൈസ് ഒരു ടൺ ഇലക്ട്രോഡിന് കാർബൺ ഉദ്‌വമനം 4.5 ടണ്ണിൽ നിന്ന് 3 ടണ്ണായി കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിച്ച ക്വാട്ടകൾ വിൽക്കുന്നതിലൂടെ അതിന് ലാഭം നേടാനാകും, ഇത് എമിഷൻ കുറയ്ക്കലിന്റെ ഒരു പോസിറ്റീവ് ചക്രം വളർത്തിയെടുക്കുന്നു.

3. ഗ്രീൻ സപ്ലൈ ചെയിൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള ഉരുക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള കാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വാങ്ങുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകാം, അങ്ങനെ പുറംതള്ളൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അപ്‌സ്ട്രീം ഉൽപ്പാദകരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റ്, വിതരണക്കാർ ഒരു ടൺ ഇലക്ട്രോഡിന് ≤3.5 ടൺ CO₂ ഉദ്‌വമനം കൈവരിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെട്ടു, ഇത് പാലിക്കാത്തതിന് 10% വില പ്രീമിയം ചുമത്തുന്നു.