2021-ൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി അടിസ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ നാല് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്:

1. വസ്തുവിന്റെ ശരാശരി കണിക വ്യാസം

ഒരു വസ്തുവിന്റെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം അതിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

വസ്തുവിന്റെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കും, ഡിസ്ചാർജ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും.

കുറഞ്ഞ പ്രതല, കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഫോർജിംഗ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്ക്, സാധാരണയായി ISEM-3 പോലുള്ള പരുക്കൻ കണികകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ഉയർന്ന പ്രതല, കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് അച്ചുകൾക്ക്, ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം 4μm-ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സംസ്കരിച്ച പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല പൂർത്തീകരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ.

പദാർത്ഥത്തിന്റെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പം കുറയുന്തോറും പദാർത്ഥത്തിന്റെ നഷ്ടം കുറയുകയും അയോൺ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ബലം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസിഷൻ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾക്കും ഫോർജിംഗ് മോൾഡുകൾക്കും സാധാരണയായി ISEM-7 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം ഉറപ്പാക്കാൻ TTK-50 അല്ലെങ്കിൽ ISO-63 മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കുക.

അതേസമയം, കണികകൾ വലുതാകുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വേഗത കൂടുകയും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന്റെ നഷ്ടം കുറയുകയും ചെയ്യും.

പ്രധാന കാരണം, ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയുടെ നിലവിലെ തീവ്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

എന്നാൽ ഡിസ്ചാർജിനു ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും കണികകളുടെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു.

2. മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി

ഒരു വസ്തുവിന്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി അതിന്റെ ശക്തിയുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രകടനമാണ്, ഇത് വസ്തുവിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ഇറുകിയത കാണിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് താരതമ്യേന നല്ല ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിരോധ പ്രകടനമുണ്ട്. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക്, മികച്ച ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഉദാഹരണത്തിന്: TTK-4 പൊതുവായ ഇലക്ട്രോണിക് കണക്റ്റർ മോൾഡുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രത്യേക കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഇലക്ട്രോണിക് കണക്റ്റർ മോൾഡുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് അതേ കണിക വലുപ്പമുള്ളതും എന്നാൽ അൽപ്പം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ TTK-5 ഉപയോഗിക്കാം.

3. മെറ്റീരിയലിന്റെ തീര കാഠിന്യം

ഗ്രാഫൈറ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഉപബോധമനസ്സിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊതുവെ താരതമ്യേന മൃദുവായ ഒരു വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പരിശോധനാ ഡാറ്റയും പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും കാണിക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്നാണ്.

സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, സാർവത്രിക കാഠിന്യം പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം ഷോർ കാഠിന്യം അളക്കൽ രീതിയാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പരിശോധനാ തത്വം ലോഹങ്ങളുടേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പാളികളുള്ള ഘടന കാരണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇതിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ ഏകദേശം 1/3 മാത്രമാണ്, മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ലോഹ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കും.

അതേസമയം, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഡിസ്ചാർജ് നഷ്ടത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ EDM മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഒരേ കണികാ വലിപ്പമുള്ളതും കൂടുതൽ തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുണ്ട്, ഒന്ന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതും മറ്റൊന്ന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്.

ആവശ്യം.

ഉദാഹരണത്തിന്: ശരാശരി 5μm കണികാ വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ISO-63 ഉം TTK-50 ഉം ഉൾപ്പെടുന്നു; ശരാശരി 4μm കണികാ വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ TTK-4 ഉം TTK-5 ഉം ഉൾപ്പെടുന്നു; ശരാശരി 2μm കണികാ വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ TTK-8 ഉം TTK-9 ഉം ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജിനും മെഷീനിംഗിനും വേണ്ടിയുള്ള വിവിധ തരം ഉപഭോക്താക്കളുടെ മുൻഗണന പരിഗണിക്കുന്നു.

4. വസ്തുവിന്റെ ആന്തരിക പ്രതിരോധശേഷി

മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരാശരി കണികകൾ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന റെസിസ്റ്റിവിറ്റി ഉള്ള ഡിസ്ചാർജ് വേഗത കുറഞ്ഞ റെസിസ്റ്റിവിറ്റിയേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും.

ഒരേ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളേക്കാൾ ആനുപാതികമായി കുറഞ്ഞ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കും.

അതായത്, ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയും നഷ്ടവും വ്യത്യാസപ്പെടും.

അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രത്യേകത കാരണം, ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഓരോ പാരാമീറ്ററിനും അതിന്റെ പ്രതിനിധി മൂല്യത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ ഗ്രേഡിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ഡിസ്ചാർജ് ഇഫക്റ്റുകൾ വളരെ സമാനമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ മൂലമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളിലെ വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്.

ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡിസ്ചാർജിന്റെ ഫലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ പരിധി വരെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമാണോ എന്നത് ഡിസ്ചാർജ് വേഗത, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവയുടെ അന്തിമ സാഹചര്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഈ നാല് തരം ഡാറ്റയും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന ഡിസ്ചാർജ് പ്രകടനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.