ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി അടിസ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ നാല് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്:
1. മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം
മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരാശരി കണികാ വ്യാസം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് നിലയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കും, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഡിസ്ചാർജ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും.
കുറഞ്ഞ പ്രതലവും കൃത്യതയുമുള്ള അച്ചുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനും ഡൈ-കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും, സാധാരണയായി ISEM-3 മുതലായവ പോലുള്ള പരുക്കൻ കണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന ഉപരിതലവും കൃത്യതയുമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് അച്ചുകൾക്കായി, ശരാശരി കണിക വലിപ്പം 4μm-ൽ താഴെയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ.
പദാർത്ഥത്തിന്റെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ നഷ്ടം കുറയുന്നു, അയോൺ ഗ്രൂപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ബലം വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, കൃത്യമായ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്കും ഫോർജിംഗ് അച്ചുകൾക്കും ISEM-7 സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം ഉറപ്പാക്കാൻ TTK-50 അല്ലെങ്കിൽ ISO-63 മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കുക.
അതേ സമയം, വലിയ കണികകൾ, ഡിസ്ചാർജ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കുകയും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന്റെ നഷ്ടം ചെറുതാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന കാരണം, ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയുടെ നിലവിലെ തീവ്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
എന്നാൽ ഡിസ്ചാർജിനു ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും കണങ്ങളുടെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു.
2. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി
ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രകടനമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ഇറുകിയത കാണിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് താരതമ്യേന നല്ല ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക്, മികച്ച ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്: TTK-4 ന് പൊതുവായ ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടർ മോൾഡുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രത്യേക കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടർ മോൾഡുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ കണിക വലിപ്പവും എന്നാൽ അൽപ്പം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ TTK-5 ഉപയോഗിക്കാം.
3. മെറ്റീരിയലിന്റെ തീര കാഠിന്യം
ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉപബോധമനസ്സിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് സാധാരണയായി താരതമ്യേന മൃദുവായ വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളും കാണിക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്നാണ്.
സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, സാർവത്രിക കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷോർ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പരീക്ഷണ തത്വം ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ലേയേർഡ് ഘടന കാരണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇതിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്.കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെമ്പ് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഏകദേശം 1/3 മാത്രമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം ധരിക്കുന്നത് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കും.
അതേ സമയം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഡിസ്ചാർജ് നഷ്ടത്തിന്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണം ഉണ്ട്.
ഞങ്ങളുടെ EDM മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഒരേ കണിക വലുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുണ്ട്, അവ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ളതും മറ്റൊന്ന് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ളതും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആവശ്യം.
ഉദാഹരണത്തിന്: ശരാശരി 5μm കണികാ വലിപ്പമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ISO-63, TTK-50 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;4μm ശരാശരി കണിക വലിപ്പമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളിൽ TTK-4, TTK-5 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;2μm ശരാശരി കണിക വലിപ്പമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളിൽ TTK-8, TTK-9 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജിനും മെഷീനിംഗിനും വേണ്ടിയുള്ള വിവിധ തരം ഉപഭോക്താക്കളുടെ മുൻഗണനയാണ് പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കുന്നത്.
4. മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക പ്രതിരോധം
മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരാശരി കണികകൾ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡിസ്ചാർജ് വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും.
ഒരേ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അതിനനുസരിച്ച് കുറഞ്ഞ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കും.
അതായത്, ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയും നഷ്ടവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പൊടി മെറ്റലർജിയുടെ പ്രത്യേകത കാരണം, ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഓരോ പാരാമീറ്ററിനും അതിന്റെ പ്രതിനിധി മൂല്യത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ട്.
എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ ഗ്രേഡിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡിസ്ചാർജ് ഇഫക്റ്റുകൾ വളരെ സമാനമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ കാരണം ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളിലെ വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്.
ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡിസ്ചാർജിന്റെ ഫലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഒരു വലിയ പരിധി വരെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമാണോ എന്നത് ഡിസ്ചാർജ് വേഗത, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവയുടെ അന്തിമ സാഹചര്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഈ നാല് തരം ഡാറ്റ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന ഡിസ്ചാർജ് പ്രകടനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-08-2021