"അണ്ടർ-ബേണിംഗ്" കാൽസിനേഷൻ മൂലം തുടർന്നുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എന്ത് മാറ്റാനാവാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കും?

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാൽസിനേഷൻ അപര്യാപ്തമായതിനാൽ "കത്താത്ത" കാൽസിൻ കോക്ക്, തുടർന്നുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് ആന്തരിക ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ വിള്ളലുകൾ, അസമമായ സാന്ദ്രത, അസാധാരണമായ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ, പ്രകടനത്തിലെ അപചയം എന്നിവ പോലുള്ള മാറ്റാനാവാത്ത വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. വിശദമായ വിശകലനം ഇപ്രകാരമാണ്:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപര്യാപ്തമായ കാൽസിനേഷന്റെ നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന് മുമ്പുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് കാൽസിനേഷൻ. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സംസ്കരണത്തിലൂടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ (പെട്രോളിയം കോക്ക്, സൂചി കോക്ക് പോലുള്ളവ) ബാഷ്പശീലമായ വസ്തുക്കൾ പുറത്തുപോകാൻ അനുവദിക്കുക, മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ഉചിതമായ ഒരു സുഷിര ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. കാൽസിനേഷൻ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ (അതായത്, "കത്താതെ"), ഗണ്യമായ അളവിൽ ബാഷ്പശീലമായ വസ്തുക്കളും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത മാലിന്യങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിലനിൽക്കും. തുടർന്നുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വാതക രക്ഷപ്പെടലിനോ രാസമാറ്റത്തിനോ കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റാനാവാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ

വിള്ളൽ വൈകല്യങ്ങൾ:

• രൂപീകരണ കാരണം: ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കത്താത്ത കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിലെ അവശിഷ്ടമായ ബാഷ്പശീല വസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും വേഗത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വാതകം ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും രക്ഷപ്പെടാനുള്ള വഴികൾ തേടുകയും ചെയ്യുന്നു; സമയബന്ധിതമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് അസമമായ താപ സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.
• ആഘാതം: വിള്ളലുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വൈദ്യുതചാലകതയും കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലോ ഉപയോഗത്തിലോ ഒടിവുണ്ടാകാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം.

അസമമായ സാന്ദ്രത:

• രൂപീകരണ കാരണം: അടിയിൽ കത്തുന്ന കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ അസമമായ സുഷിര ഘടന ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത പദാർത്ഥ കുടിയേറ്റത്തിനും സാന്ദ്രതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ അമിതമായ സുഷിരങ്ങൾ കാരണം അപര്യാപ്തമായ സാന്ദ്രത അനുഭവപ്പെടാം, മറ്റുള്ളവയിൽ അമിത സാന്ദ്രത കാരണം സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത വികസിപ്പിച്ചേക്കാം.
• ആഘാതം: അസമമായ സാന്ദ്രത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങളായ വൈദ്യുതചാലകത, താപചാലകത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

അസാധാരണമായ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ:

• രൂപീകരണ കാരണം: ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത്, ശേഷിക്കുന്ന ബാഷ്പശീല വസ്തുക്കളുടെ വിഘടനം അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം, അടിവശം കത്തുന്ന കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്ക് അസാധാരണമായ വ്യാപ്ത ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമായേക്കാം. ഈ അസാധാരണമായ ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകളിൽ അസ്ഥിരതയ്ക്കും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും പോലും കാരണമാകും.
• ആഘാതം: അസാധാരണമായ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും അസംബ്ലി പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുകയും അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രകടന നിലവാരത്തകർച്ച:

• രൂപീകരണ കാരണം: മുകളിൽ പറഞ്ഞ തകരാറുകൾ കാരണം, ശരിയായി കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചവയെ അപേക്ഷിച്ച്, കുറഞ്ഞ അളവിൽ കത്തിച്ച കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതചാലകത, താപചാലകത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ കാണിച്ചേക്കാം.
• ആഘാതം: പ്രകടനത്തിലെ ഇടിവ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രയോഗ വ്യാപ്തിയും സേവന ജീവിതവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.