ആനോഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സൾഫറിന് അനുവദനീയമായ പരമാവധി പരിധി എന്താണ്?

പെട്രോളിയം കോക്കിനും വ്യത്യസ്ത സൾഫർ ഉള്ളടക്കത്തിനും ഇടയിൽ മിശ്രിത അനുപാത തത്വങ്ങൾ:

ആനോഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കിൽൻ ഫീഡിന് അനുവദനീയമായ പരമാവധി സൾഫർ പരിധി എന്താണ്?**

അലുമിനിയം പ്രീബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ആനോഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂള തീറ്റയ്ക്ക് അനുവദനീയമായ പരമാവധി സൾഫർ പരിധി സാധാരണയായി 3.0% ആണ്. ഈ പരിധി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന തത്വങ്ങളെയും സാങ്കേതിക പരിഗണനകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്:

1. ആനോഡ് പ്രകടനത്തിൽ സൾഫർ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഇരട്ട സ്വാധീനം

• കുറഞ്ഞ സൾഫറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:
  സൾഫറിന്റെ അളവ് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ (ഉദാ. ≤2.0%), ആനോഡ് താപ സ്ഥിരതയും ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് സൾഫർ ഓക്സൈഡ് (SOₓ) ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ സാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് ആനോഡ് പൊട്ടൽ, പൊട്ടൽ, അമിതമായ ഉപഭോഗം എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഉയർന്ന സൾഫറിന്റെ അപകടസാധ്യതകൾ:
  അമിതമായ സൾഫറിന്റെ അളവ് (ഉദാ. >3.0%) ആനോഡിന്റെ താപ പൊട്ടൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് വിള്ളലുകൾക്കും പൊട്ടലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് അമിതമായ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് സൾഫർ സൾഫൈഡുകൾ (ഉദാ. FeS) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ആനോഡ് വടിയും കാർബൺ ആനോഡും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ തത്വങ്ങൾ: കിൽൻ ഫീഡിലെ സൾഫറിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കൽ ≤3.0%

• ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ സൾഫർ കോക്ക് മിശ്രിതം:
  സൾഫർ കൂടുതലുള്ള കോക്ക് (ഉദാ: 4.5% സൾഫർ) കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്കുമായി (ഉദാ: 1.2% സൾഫർ) കലർത്തി മിക്സഡ് കോക്കിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 1:1 എന്ന മിശ്രിത അനുപാതം 2.85% മിശ്രിത സൾഫറിന്റെ അളവ് നൽകുന്നു, ഇത് ചൂളയിലെ തീറ്റ പരിധി പാലിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നത് (ഉദാ: 1:2) സൾഫറിന്റെ അളവ് 2.30% ആയി കുറയ്ക്കുന്നു.
• സമർപ്പിത സംഭരണവും കൃത്യമായ ബാച്ചിംഗും:
  സൾഫറിന്റെ അളവ് കൂടുതലും കുറവുമുള്ള കോക്ക്, ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ വെവ്വേറെ സൂക്ഷിക്കണം. ബാച്ചിംഗ് സമയത്ത്, അനുപാതങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വസ്തുക്കൾ മിശ്രിതമാക്കാൻ ഗ്രാബ് ബക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാൽസിനറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കുകയും ലക്ഷ്യ പരിധിക്കുള്ളിൽ സൾഫറിന്റെ അളവ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കാൽസിനേഷൻ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:
  ബാഷ്പശീലമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാൽസിനേഷൻ താപനില (സാധാരണയായി 1250–1350°C) സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും മതിയായ കുതിർക്കൽ സമയം അത്യാവശ്യമാണ്. പാരാമീറ്ററുകളിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ള കാൽസിനർ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. പരമാവധി കിൽൻ ഫീഡ് സൾഫർ പരിധികൾക്കുള്ള വ്യവസായ രീതികൾ

• ആഭ്യന്തരമായി പ്രീബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ സർവേകൾ:
  3.0% സൾഫർ അടങ്ങിയ പെട്രോളിയം കോക്ക് അധിക ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് കാൽസിൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ആനോഡിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസായ സമവായത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
• അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാര റഫറൻസ്:
  അലൂമിനിയം കാർബൺ വ്യവസായത്തിന് സാധാരണയായി പെട്രോളിയം കോക്കിൽ സൾഫറിന്റെ അളവ് ≤3.0% ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രേഡ് 3B അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്ക് 3.0% സൾഫറിന്റെ പരിധി വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ആനോഡ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

4. സൾഫർ പരിധി കവിയുന്നതിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ

• തരംതാഴ്ത്തിയ ആനോഡ് ഗുണനിലവാരം:
  അമിതമായ സൾഫർ താപ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഉയർന്ന ഉപഭോഗം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ആനോഡ് പ്രതിരോധശേഷി സെൽ വോൾട്ടേജും ഓരോ ടൺ അലുമിനിയം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• രൂക്ഷമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം:
  വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് വർദ്ധിക്കുന്ന SOₓ ഉദ്‌വമനം അന്തരീക്ഷ ഗുണനിലവാരത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ ലംഘിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണ വസ്ത്രങ്ങൾ:
  ആനോഡ് ദണ്ഡുകളിലെ സൾഫൈഡ് ഫിലിമുകൾ (ഉദാ. FeS) സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ അപചയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.