കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്/സിപിസി

  • കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്

    സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ സ്ഥിരത ഉപയോക്താക്കളെ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
  • അലുമിനിയം ആനോഡ് സിപിസിക്കുള്ള മികച്ച നിലവാരമുള്ള കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    അലുമിനിയം ആനോഡ് സിപിസിക്കുള്ള മികച്ച നിലവാരമുള്ള കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    1300℃ താപനിലയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്കിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നമാണ് കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്. കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ കാർബണേഷ്യസ് ഘടനകളുടെയും മൂലക ഘടനയുടെയും ആഴത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, ഇത് പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ഈർപ്പവും അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ വൈദ്യുതചാലകതയും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
  • ഉയർന്ന കാർബൺ കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്

    ഉയർന്ന കാർബൺ കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്കിൽ സാധാരണയായി 98% മുതൽ 99.5% വരെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. ഈ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ആനോഡ് ഉത്പാദനം, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ കാർബണുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
  • കുറഞ്ഞ സൾഫർ കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കുറഞ്ഞ സൾഫർ കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കുറഞ്ഞ ചാരത്തിന്റെയും സൾഫറിന്റെയും അളവ്: കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയ പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ചാരത്തിന്റെയും സൾഫറിന്റെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ മാലിന്യ അളവ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സൾഫറിന്റെ അളവ് ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് പരിസ്ഥിതി ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
  • കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് (CPC)

    കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് (CPC)

    കുറഞ്ഞ ചാരത്തിന്റെയും സൾഫറിന്റെയും അളവ്: കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയ പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ചാരത്തിന്റെയും സൾഫറിന്റെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ മാലിന്യ അളവ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സൾഫറിന്റെ അളവ് ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് പരിസ്ഥിതി ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു;
  • വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനത്തിനുമുള്ള പ്രീമിയം കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനത്തിനുമുള്ള പ്രീമിയം കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്കിൽ സാധാരണയായി 98% മുതൽ 99.5% വരെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. ഈ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ആനോഡ് ഉത്പാദനം, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ കാർബണുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു;
  • കുറഞ്ഞ സൾഫർ കുറഞ്ഞ നൈട്രജൻ കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കുറഞ്ഞ സൾഫർ കുറഞ്ഞ നൈട്രജൻ കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്കിനെ 3% ൽ കൂടുതൽ സൾഫറിന്റെ അംശം കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് എന്നും 3% ൽ താഴെ സൾഫറിന്റെ അംശം കൂടുതലുള്ള കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് എന്നും വിഭജിക്കാം. ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ഉരുക്കുന്നതിനും ആനോഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് സാധാരണയായി സിമന്റ് പ്ലാന്റുകളിലും പവർ പ്ലാന്റുകളിലും ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • അലൂമിനിയം ആനോഡ് ഗ്രേഡ് കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ മുൻനിര കയറ്റുമതിക്കാരാണ് ചൈന.

    അലൂമിനിയം ആനോഡ് ഗ്രേഡ് കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ മുൻനിര കയറ്റുമതിക്കാരാണ് ചൈന.

    1300℃ താപനിലയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്കിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നമാണ് കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്. കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ കാർബണേഷ്യസ് ഘടനയും മൂലക ഘടനയും നിരവധി ആഴത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, ഇത് പെട്രോളിയം കോക്കിലെ ഈർപ്പവും അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അസംസ്കൃത പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ വൈദ്യുതചാലകതയും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

  • കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രധാനമായും ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇരുമ്പ് ഉരുക്കലിനും ചെമ്പ്, ലെഡ്, സിങ്ക്, ടൈറ്റാനിയം, ആന്റിമണി തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഉരുക്കലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്

    കാൽസിൻഡ് പിച്ച് കോക്ക് പ്രധാനമായും ലോഹനിർമ്മാണത്തിനും ഫൗണ്ടറിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുക്ക് ഉരുക്കുന്നതിലും കാസ്റ്റിംഗിലും കാർബണിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പിഗ് ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല.
  • കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് (സിപിസി) റീകാർബറൈസർ

    കാൽസിൻഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് (സിപിസി) റീകാർബറൈസർ

    മീഡിയം സൾഫർ കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്കിന്റെ ഉപയോഗം: സാധാരണയായി അലുമിനിയം ഉരുക്കലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള പ്രീബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡുകളിലും കാഥോഡുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • സിപിസി ലോ സൾഫർ ഗ്രേ അയൺ ഫൗണ്ടറി റീകാർബറൈസർ

    സിപിസി ലോ സൾഫർ ഗ്രേ അയൺ ഫൗണ്ടറി റീകാർബറൈസർ

    സൾഫർ കുറഞ്ഞ കാൽസിൻ കോക്കിന്റെ ഉപയോഗങ്ങൾ: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും പ്രത്യേക കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായും ഫില്ലറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; മെറ്റലർജിക്കൽ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലും ടൈറ്റാനിയം വ്യവസായത്തിലും കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റായോ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റായോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.