ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, കാൽസിനേഷൻ, ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്, ബാച്ചിംഗ്, കുഴയ്ക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, ബേക്കിംഗ്, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, അതുപോലെ ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിശദമായ ഒരു ആമുഖം ഇതാ:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് കാർബൺ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവയെ ഉചിതമായ കണികാ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രീനിംഗ്, ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധിയും ഏകീകൃത കണികാ വലുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുക, അതുവഴി തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് അടിത്തറയിടുക എന്നിവയാണ് ഈ ഘട്ടം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

കാൽസിനേഷൻ: ഉചിതമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് കാർബൺ വസ്തുക്കൾ കാൽസിനേഷനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം, ബാഷ്പശീല ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത, പ്രതിരോധശേഷി തുടങ്ങിയ അവയുടെ ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കാൽസിനേഷൻ പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ശുദ്ധീകരണത്തിനും നവീകരണത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്നു, അതിന്റെ കലോറിഫിക് മൂല്യവും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പൊടിക്കലും സ്ക്രീനിംഗും: കാൽസിനേഷനുശേഷം, പെട്രോളിയം കോക്ക് കട്ടകൾ തണുപ്പിച്ച് അവയുടെ താപനില കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെക്കാനിക്കൽ തരംതിരിക്കൽ നടത്തുന്നു. തുടർന്ന്, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള കണികാ വലിപ്പ വിതരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തണുപ്പിച്ച പെട്രോളിയം കോക്ക് കൂടുതൽ പൊടിക്കലിനും സ്ക്രീനിംഗിനും വിധേയമാകുന്നു.

ബാച്ചിംഗും കുഴയ്ക്കലും: ഉൽപ്പന്ന ഫോർമുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക് ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതത്തിൽ ഒരു ബൈൻഡറുമായി (കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് പോലുള്ളവ) കലർത്തുന്നു. മിശ്രിതം ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിൽ ഇളക്കി ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു വഴക്കമുള്ള പേസ്റ്റായി കുഴയ്ക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒതുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മോൾഡിംഗിന് അനുകൂലമായ ഒരു ഏകതാനമായ വഴക്കമുള്ള പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

മോൾഡിംഗ്: കുഴച്ച കാർബണേഷ്യസ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി, ഒടുവിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി, വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ശക്തി എന്നിവയുള്ള ഒരു പച്ച കോംപാക്റ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പച്ച കോംപാക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ തരം, ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

ബേക്കിംഗ്: പച്ച നിറത്തിലുള്ള കോംപാക്റ്റുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു തപീകരണ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പ്രത്യേക ഫില്ലറുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള താപ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ പച്ച നിറത്തിലുള്ള കോംപാക്റ്റുകളിലെ കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് കാർബണൈസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് കാർബണേഷ്യസ് അഗ്രഗേറ്റിനെയും പൊടി കണങ്ങളെയും ഒരുമിച്ച് ദൃഢമാക്കുന്ന പിച്ച് കോക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷി, നല്ല താപ, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സ: ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച പെട്രോളിയം കോക്ക് കട്ടകൾ ഒരു ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചൂളയിൽ വയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി 2800℃-3000℃) ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പെട്രോളിയം കോക്ക് കട്ടകളിലെ അവശിഷ്ട മാലിന്യങ്ങൾ ക്രമേണ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സ കാർബൺ വസ്തുക്കളുടെ വൈദ്യുതചാലകത, താപചാലകത, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക് നൽകുന്നു.

സൂക്ഷ്മ സംസ്കരണവും പാക്കേജിംഗും: ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പെട്രോളിയം കോക്ക് സൂക്ഷ്മ സംസ്കരണത്തിന് (സ്‌ക്രീനിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ് പോലുള്ളവ) വിധേയമാക്കുകയും വിൽപ്പനയ്ക്ക് തയ്യാറാകുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കേജിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ, കാഥോഡുകൾ, ബോയിലർ ഇന്ധനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.